Гриндер из ушм своими руками

Гриндер из ушм своими руками

Мини гриндер из болгарки

Я делаю кое-что по дереву и мне нужно закруглять поверхности. Обычно, это делаю липучкой-кругом на болгарке.
Но!
1. Это довольно дорого. Липкий сам кружок дорог и быстро облохмачивается.
2. Довольно трудно сделать загругление этим инструментом.
3. и ваще.
Понял, что мне нужна плоскошлифовалка. Гриндер, проще говоря. Но попользовавшись ПШМ, оказалось, что не так удобно. Кроме того, она довольно дорогая, чтобы покупать на эти малые действия. И ПШМ часто ломаются из-за дешевых роликов. Короче, просто ПШМ не айс.
И тут, глядя на своего болгарина, подумал, а не сделать ли из него? Конструкции в сети мне как-то не показались.
Сделал свою.

Основа гриндера — вилка, которая крепится на гнезда в корпусе болгарки под ручки. На вилке под крепления сделаны пазы 12мм. Пазы, а не отверстия, потому, что крепить довольно сложно из-за наклона крепежных отверстий.

Болты М10 короткие. Болтов у меня не было, сделал из шпильки М10.
К вилке приварена полоса 5 мм длинной 170 мм. под углом 90 градусов.

В конце полосы сделан паз 15 мм для натяжения вторым роликом. Ось из шпильки М14.
В середине полосы просверлено отверстие и нарезана резьба М10 под ручку болгарки.

Ведущий и ведомый ролики имеют ведущие пояски 4 мм под ленту. И если лента прослаблена немного, она не слетает с роликов.
Ведущий ролик выточен из круга алюминия с пазом под вал болгарки. У моей Хитачи паз 14.2 мм с отверстием 14.1 под болт. Гайка, соответственно, М14. Ведомый ролик выточен из стального круга 50 мм под запрессовку подшипников 40 мм. Ведомый ролик получился тяжелый. Очень тяжелый. Но алюминия больше нет, точили из того, что было. Подшипники я запрессовал на своем универсальном* прессе.

Подшипники из того, что было. Ось сделана из шпильки М14. Ось крепится коническими гайками. Наверное, гайки можно купить, но я их просто выточил на наждаке из гайки М14, поставленной на шпильку. Крайняя гайка зашплинтована, ибо отвинчивается на противоходе роликом.внутренняя гайка просто завернута так, чтобы подшипник двигался. На ось накручена дистанционная гайка, которая выравнивает ведомый ролик относительно ведущего. И еще одна гайка, которая крепит ролик на вилке в пазу. Все затягивается и держится надежно.
Вот видео работы. Немного неудобно держать тяжелую хрень и снимать, поэтому виды не в полной форме.

Лента вполне натягивается, все работает, закругления качественные не только на дереве, но и на металле. Хрень получилась довольно тяжелая, но если держать за болгарку и ручку на вилке, то работать вполне удобно. Я вполне доволен. Есть и задел для совершенствования — сделать стационарную установку гриндера на стол. И сделать съемную полку для использования в качестве ПШМ.
__________
*Пресс в смысле универсальности в том, что он может использоваться в своем качестве как домкрат — поднимать что-то далекое и тяжелое. Например, я им поднимал стропила через трубу 4 метра. Из-за направляющей все нормально — труба не падает)) Или на саму направляющую можно навинчивать всякие приблуды. Или тупо использовать прямо в запрессовке подшипников.

Гриндер из болгарки своими руками

Самодельный гриндер сделанный из болгарки: фото и подробное описание изготовления ленточного шлифовального станка.

Привет всем! Уже довольно давно планировал обзавестись гриндером. Когда дело касается сварки, обработки металла и дерева – вещь просто незаменимая. Стал искать варианты. Хотелось что-то недорогое, мощное, простое. Станок в моем случае пока не годился – думал о мобильном, универсальном и компактном устройстве.

Смотрел насадки из Китая, но признаться, это больше по части женского маникюра и педикюра… Как бы их не рекламировали и не делали на них обзоры… Такими штуками швеллер 20-ый от ржавчины для сварки или покраски, с одного захода не приготовишь.
Решил сделать себе универсальную насадку-гриндер. Да и лишняя болгарка в гараже имелась…

С начало принялся за направляющую-упор. Лента гриндера приводиться в движение деревянным роликом, который накручивается на вал УШМ. (Резьба М14. Стандарт). Дабы это все крутилось, работало и не соскакивало – нам потребуется соответствующий упор.
Рабочую ширину ленты для гриндера я взял 4 см. Это для стандартной покупной ленты: 100х610 мм. Лучше ничего не мудрить и не клеить ленты, как практикуют некоторые! Ленту будет постоянно рвать. Проверено. От 4 см и будем отталкиваться! Нарезается лента просто – ножницами.
Первым делом изготавливаем ведомую каретку. Для этого потребуется 4 подшипника. Насаживаем их на вал и закрепляем на рогатке. Чтобы каретка не гуляла из стороны в сторону, можно подложить шайбы с внутренней стороны. Все свариваем. Если нет токарного станка, и подобную втулку под подшипники не выточить – не страшно. Все это дело можно насадить на обычный металлический прут под диаметр обоймы подшипников и приварить. Рагатину при этом не придется делать из двух частей под пазы токарной втулки.
Кстати, совсем не обязательно, что бы рога каретки выходили за радиус подшипников. Т.е были, как доп-направляющая. Если все сделано аккуратно, лента и так не будет вращаться по заданному направлению, не пытаясь предательски выскочить.

Затвор. Назовем это так. Это средняя часть конструкции, в которую вставляется наша рогатка, а другая часть приваривается к хомуту. Делается запредельно просто. Потребуется две профильные трубы. Та часть, которая приваривается к рогатке 1.5 см, наружную часть берем большим размером и подгоняем. Как видно в видео решили данную ситуацию на месте. Чтобы не было люфта в направляющей, разрезали наружную трубу пополам и заварили заново.
Теперь все в сборе, ничего не люфтит, настало время пружины. Здесь все подбирается абсолютно интуитивно! Но качество работы гриндера напрямую зависит от выбора напряжения!
Для удобства замены ленты, делаем продолговатое отверстие в наружной трубе, а во внутренней салазки приспосабливаем ручку. Делаем отверстие с резьбой под обычный болт М 6, причем насквозь, в двух стенках трубы. Не забываем про шайбу. Хотя, лично я, ручку снимаю после установки ленты.

Зажим на болгарку. Для этого можно отрезать толстостенную трубу нужного диаметра. Но если подходящей трубы нет, то придется подогнать соответствующую металлическую ленту или пластину. Я нашел обычный старый хомут и внедрил его в устройство. На фото видно процессы модернизации старой железяки под диаметр посадочного на болгарку.
В процессе работы над ведущим роликом — болгарка умерла. Пришлось наш хомут переделывать под более мощную, новую болгарину Bosch.
Оно и к лучшему. Увеличивая диаметр посадочного — приспособили пластину-держатель для кожуха. Кожух лучше сделать съемным. Гораздо удобнее работать.
Совет. Если зажим на болгарку не удается подогнать должным образом, ножно подложить медную пластинку. Ну а если совсем заморочиться! То несущее крепление гриндера к болгарке, можно доделать на болтах к подошве УШМ. Тогда это точно будет отдельный инструмент))).
Довариваем к кольцу металлический квадрат и делаем в нем резьбовое соединение на болт.

Свариваем держатель в перпендикуляр к нашему упору-держателю. Лучше все делать по месту. Лента будет ходить по заданному направлению. Ну а если произошло фиаско, сварка оказалась кривой, а переваривать по каким-то сложносочиненным причинам влом — придется уже мудрить с тонкими настройками у основания… (короче ослаблять гайку на кольце-зажиме и искать нужное положение). В зависимости от предполагаемых задач навариваются упоры под ленту. Пока я приварил один для шлифовки и заточки, но полагаю установлю и полукруглые, дабы трубы проходить было по-проще.

Про ведущий ролик наглядно показано в видео… А так… делается из дерева. Берется соединительная гайка М14. Деревянный квадрат по высоте. Ширина с запасом… Сверлиться отверстие по центру перьевым сверлом, помещается гайка и заливается эпоксидной смолой. Далее убираются излишки древесины в черновую, что бы это было похоже на ролик. Нюансы доделываться прямо на УШМ с помощью напильника. Как то так. Есть одна тонкость, правда. Если болгарка мощная и оборотистая -ролик по-больше. Если слабовата по меньше.

В итоге, получилось вот такое приспособление насадка для болгарки. Шлифовать металл, дерево, точить инструмент — одно удовольствие! Надеюсь данная статья поможет сделать Вам свой гриндер.

Топ-3 способа изготовления ленточного гриндера

Обзор возможных вариантов изготовления гриндера своими руками. Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки, дрели, двигателя от стиральной машинки. Как сделать поворотный стол для станка.

Гриндер

Среди народных умельцев одной из самых распространенных самоделок является ленточно-шлифовальный станок, который в обиходе называют гриндером (англ. grinder, sander).

Изготовить необходимые детали и собрать своими руками гриндер в общем-то несложно, особенно для тех, кто обладает определенными навыками в конструировании и располагает необходимым инструментом и оборудованием. В зависимости от целей домашнего мастера, а также объемов и продолжительности шлифовальных работ размеры, конструкция и материалы, из которых изготовлен самодельный гриндер, могут быть самыми разнообразными.

Некоторые создают станки, которые практически не отличаются от фабричных, используя при этом фрезерованные детали или сложный металлический профиль. Другие для изготовления станины и роликов используют дерево и фанеру.

Кроме того, в интернете можно найти немало видеоклипов, в которых авторы демонстрируют свой гриндер из металлолома и остатков различных материалов, хранившихся во дворе или мастерской. На самом деле, из чего изготовлена станина гриндера, не имеет очень большого значения.

Главное, чтобы она была достаточно прочной, а ролики располагались в одной плоскости, имели свободное вращение и были надежно зафиксированы. Также очень важно максимальное число оборотов привода гриндера, так как от этого зависит его главный технологический параметр — линейная скорость шлифовальной ленты.

Необходимые для этого устройства детали и комплектующие можно изготовить собственными руками или же приобрести готовые.

Самодельный гриндер

Принципиальная схема конструкции гриндера

В интернете размещено множество изображений 3D-моделей, рисунков, эскизов и даже сборочных чертежей гриндеров различных конструкций. Каждая из них имеет свои особенности, но в принципе все они состоят из нескольких основных компонентов (см. рис. ниже):

  1. Привод с электродвигателем.
  2. Станина на устойчивом основании.
  3. Ведущий шкив.
  4. Натяжной ролик с механизмом регулировки натяга.
  5. Направляющие ролики (обычно один или два).
  6. Устройство перемещения и наклона направляющих роликов.
  7. Опорный столик.

Схема гриндера

Перед началом проектирования своего гриндера надо определиться с диапазоном длин шлифовальных лент, которые планируется использовать. От этого параметра зависит как общий габарит и компоновка будущего станка, так и характеристики механизма натяжения и устройства перемещения направляющих роликов.

Длина применяемой ленты равняется сумме межосевых расстояний, скорректированной на размеры шкива и роликов, и должна учитывать ходы механизмов регулировки и натяга.

Один из ключевых моментов при проектировании гриндера — это расчет линейной скорости движения шлифовальной ленты, которая напрямую зависит от числа оборотов двигателя и диаметра ведущего шкива.

При шлифовке различных материалов необходимо учитывать, что каждый из них имеет свои физические особенности и поэтому должен обрабатываться с определенной скоростью. Предельные скорости шлифования самых распространенных материалов примерно равны (или близки), а вот нижние пределы значительно разнятся (показатели в м/с):

  • дерево твердых пород и фанера — 15÷30;
  • лаковые покрытия — 5÷15;
  • древесина мягких и хвойных пород — 12÷20;
  • изделия из углеродистой стали — 25÷30;
  • пластмассы — 10÷20.

При изготовлении гриндера своими руками, как правило, в ход идут старые электродвигатели от бытовых приборов (чаще всего от швейных и стиральных машинок), или же в качестве привода используется ручной электроинструмент (дрели и болгарки).

То есть домашний мастер заранее ограничен в выборе скорости вращения двигателя, поэтому для него главный расчетный параметр в конструкции своего станка — это диаметр ведущего шкива, от которого напрямую зависит линейная скорость шлифленты.

Шкивы гриндера

ПОСМОТРЕТЬ Шкивы гриндера на AliExpress →
Диаметр ведущего шкива (в мм) вычисляется по следующей формуле:

Формула диаметра ведущего вала гриндера

Здесь V — это требуемая скорость абразивной ленты в м/с, а N — скорость вращения ведущего шкива в об/мин. Ниже приведена таблица зависимости линейной скорости от этого диаметра.

При использовании своего электродвигателя для понижения или повышения скорости вращения можно сделать привод с ременной передачей и шкивами соответствующих диаметров.

Для диапазонного регулирования обычно применяют ступенчатый шкив или же делают несколько сменных шкивов. Но лучше всего для этих целей подойдет частотный регулятор, описание и схемы которого легко найти в интернете.

Если же в качестве привода выступает электроинструмент, то, пожалуй, наиболее подходящим вариантом будет простейший электронный регулятор. Такой прибор стоит недорого — 500–800 рублей, но вместе с числом оборотов он значительно снижает мощность.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Это достаточно простые, надежные и неприхотливые устройства, которые являются одними из самых распространенных б/у электродвигателей. Выходной вал у них имеет резьбовое соединение, на которое без проблем крепится шкив для привода гриндера.

Двигатель стиральной машинки

При использовании коллекторных двигателей от стиральных машин следующего поколения не обойтись без отдельного регулятора числа оборотов, поскольку скорость их вращения обычно лежит в интервале от 11 до 18 тыс. оборотов в минуту.

Эти компактные и мощные устройства имеют свой недостаток: при постоянной эксплуатации под нагрузкой у них быстро стираются щетки.

Получился вполне работоспособный вариант с добротным и функциональным опорным столиком, который поворачивается на девяносто градусов и перемещается по направляющим.

Как сделать гриндер из дрели

Поэтому народные умельцы довольно часто используют простые по своей конструкции варианты гриндеров с приводом от ручного электроинструмента. Обычно их изготавливают из подручных материалов, в качестве которых нередко выступают дерево, пластик и фанера.

Создание гриндера из дрели

Такой гриндер легко изготовить своими руками даже в домашних условиях. Причем при шлифовке небольших изделий из дерева или пластика подобное устройство по своим характеристикам ничем не уступает стационарному гриндеру.

Проблем с подбором скорости шлифования также быть не должно, т. к. большинство современных дрелей имеют встроенный регулятор (в крайнем случае, можно использовать внешний диммер).

Кроме того, подобный гриндер очень прост по своей конструкции, поэтому его можно собирать и разбирать по мере необходимости.

Гриндер из болгарки своими руками

Стационарный гриндер из болгарки используется в тех же случаях, что и ленточно-шлифовальные машинки из дрели, т. е. когда необходимо выполнять небольшие эпизодические работы, не требующие особого качества. Но при этом болгарка имеет свои характерные особенности, в число которых входит очень высокая скорость вращения привода.

Поэтому при ее применении может потребоваться регулятор числа оборотов. Очень часто этот электроинструмент используется в составе «электронапильников»: узких и длинных ленточно-шлифовальных насадок на болгарку, которые применяют для обработки труднодоступных мест, а также небольших отверстий и проемов (см. фото ниже).

Гриндер из болгарки

Главным конструктивным отличием болгарки от других видов электроинструмента является то, что ее выходной вал повернут под углом 90º к оси электродвигателя и, соответственно, к корпусу.

По этой причине она и называется УШМ — углошлифовальная машинка. Такая особенность прекрасно подходит для продольного крепления ведущего ролика и полотна «электронапильника».

Получается вытянутый в линию и очень комфортный в работе инструмент. Такая же насадка для дрели располагается под прямым углом к корпусу, что достаточно неудобно для работы.

Изготовление гриндера от Чапая

Семейство этих станков было разработано инженером и предпринимателем из г. Коврова Андреем Чапаем, который скончался в начале 2017 года. Сегодня их производством и продажей продолжает заниматься его супруга.

Гриндер от Чапая

С технологической точки зрения гриндеры «От Чапая» являются примером продуманного во всех мелочах механизма. Эти устройства имеют поворотную станину, возможность наклона ленты, регулировку рабочей высоты, а также комплектуются различными приспособлениями: прижимным столиком, роликами для контуровки, шлифовальным колесом и пр.

Сделать такой станок своими руками без применения специального оборудования невозможно. Как правило, народные умельцы, изготавливающие гриндеры подобного класса, заимствуют у Чапая конструктивные решения, а также копируют общую компоновку и отдельные элементы.

Но большую часть деталей им приходится заказывать на производствах с оборудованием для резки толстого металла, фрезеровки и токарной обработки.

Поворотный столик для гриндера

Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»).

Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз.

Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.

В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок.

Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.

А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, в комментариях своими соображениями.

Удобнейший, надежный и компактный ленточный гриндер из болгарки

Шлифовка и заточка весьма неинтересное, продолжительное и кропотливое занятие, если конечно не работать на ленточном гриндере. Это, пожалуй, самый удобный станок для таких задач. Если у вас есть болгарка, тогда вы можете изготовить для нее приставку, позволяющую превращать ее в гриндер.

Материалы:

  • Удлиненная гайка М14;
  • алюминиевая труба 25 мм;
  • листовая сталь 5-8 мм;
  • уголок 10х10 мм, 50х50 мм или больше;
  • болты, гайки, шайбы М10;
  • подшипники с внутренним диаметром 10 мм – 3 шт.;
  • пружина растяжения.

Сварочные электроды широкого назначения на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/606j2h

Процесс изготовления гриндера

Сборку самодельного гриндера следует начать с изготовления ведущего ролика, который будет накручиваться на шпиндель болгарки. Для этого потребуется впрессовать в алюминиевую трубку удлиненную гайку М14. Длина трубки подбирается в зависимости от ширины ленты, с которой планируется работать.

Ролик накручивается на болгарку, и она запускается. Нужно обточить его шкуркой на бруске или напильником, чтобы убрать биение.

У болгарки временно снимается редуктор.

Нужно освободить его крышку, чтобы точно перенести имеющиеся в ней отверстия на стальную полосу. Ширина последней подбирается по размеру крышки. По длине она должна немного превосходить длину корпуса болгарки.

Затем она прикручивается вместе с редуктором к болгарке. Для этого штатные винты нужно заменить длинными.

Примерив все по месту, нужно урезать полосу как на фото. Затем с широкой стороны под прямым углом к заготовке приваривается полоса, которая послужит подошвой станка.

В итоге должна получиться Т-образная деталь.

Из широкого уголка делается подпорная площадка для ленты. Одна его полка почти полностью срезается. От нее нужно оставить только 2 узкие плоски, требуемые для крепления к станине. На второй полке делается запил от угла шириной 10 мм по всей длине. Металл оставляется только на креплениях.

Чтобы установить подпор на станину, требуется обозначить места примыкания. Затем сверлим станину, и нарезаем в отверстиях резьбу, а на полосах уголка делаем пазы. Таким образом, получаем регулируемое соединение.

Далее необходимо сделать столик для размещения обрабатываемых на гриндере заготовок. Для того используется стальная пластинка удобного размера. В ней с краю в поперечном направлении прикручивается отрезок уголка 10х10 мм.

В уголке на столике делается паз для удобства регулировки при креплении. Затем примеряем деталь на станину, и делаем отметку для крепления. По ней сверлим стойку, и ввариваем в отверстие отрезок резьбы. Таким образом, столик и подпорная пластина не будут друг другу мешать при регулировках. Столик при этом можно будет устанавливать относительно шлифовальной ленты под прямым или другим углом.

Вверху к станине привариваем гайку для крепления ведомого ролика. Далее берем отрезок узкой полосы длиной 70-100 мм, и просверливаем ее с краю. Вставляем в отверстие болт, и затягиваем его гайкой. Затем набираем на него подшипники через шайбы. В итоге получаем ролик требуемой ширины.

Полоса с роликом просверливаем по центру, чтобы прикрепить ее к приваренной гайке на станине. С оставшегося свободным конца необходимо сделать отверстие для зацепа пружины. Теперь собираем детали с болгаркой.

Далее примеряем имеющуюся пружину, и устанавливаем на станину винт, чтобы ее растягивать, тем самым держа ролик в натяжении. После этого ставим ленту.

Станок фиксируется на столе струбциной, либо же можно просверлить подошву, и прикрутить его. Так как все сделано разборным, то при необходимости болгарку всегда можно снять, когда она потребуется.

Читайте также  Как выбрать и скомбинировать обои для спальни

Смотрите видео

Самодельная шлифмашинка из болгарки

Выполняя ремонтные работы или занимаясь изготовлением мебели, специалисту просто необходимо иметь такое устройство, как гриндер, позволяющее шлифовать различные материалы. Да и при выполнении сварочных работ такой механизм просто незаменим. Приобрести это устройство в собственную мастерскую — желание любого мастера. Однако промышленный шлифовальный станок стоит довольно дорого. А иметь его, не занимаясь профессионально, накладно для семейного бюджета. Вот почему возникает желание сделать его своими руками из имеющихся под рукой механизмов. Лучше всего для этих целей подойдет болгарка: она может легко трансформироваться в необходимый электроинструмент.

Готовая насадка для УШМ

Самое простое — это приобрести готовое приспособление для шлифовки и смонтировать его на УШМ. На фотографии видно, что монтаж механизма не представляет особых трудностей. Достаточно прикрепить кронштейн с роликами к углошлифовальной машине, предварительно демонтировав защитный кожух. Ведущее колесо закрепляется на валу УШМ. На ролики надевается шлифовальная шкурка, и шлифовальная машинка готова к работе.

Для удобства можно закрепить устройство к столу с помощью струбцин.

УШМ с насадкой

Однако такое устройство далеко не всегда можно купить в магазине, да и стоимость такого гаджета значительная.

Сократить расходы, но и при этом ограничить возможности использования гриндера позволяет приставка, состоящая из штанги с двумя роликами. Устройство позволяет за считанные минуты сделать гриндер из болгарки. Приспособление имеет стандартное крепление, подходящее для монтажа на углошлифовальную машину.

Конструкция такого механизма предназначена для зачистки сварочных швов. Полировать деревянные изделия таким гаджетом довольно сложно. Однако если его жестко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.

Насадка для полировки

Такое приспособление тоже выпускается промышленностью, но отыскать его в продаже можно крайне редко.

Самодельные механизмы для УШМ

Чтобы не искать готовые насадки, можно попробовать сделать их своими руками. Есть разные варианты изготовления подобных приспособлений, которые и будут рассмотрены ниже.

Из фанеры

Прежде всего, рассмотрим вариант, как можно сделать несложный гриндер из болгарки своими руками. Простейший вариант шлифмашинки получается из УШМ, двух роликов, натяжного механизма и основания из фанеры.

Для изготовления понадобится толстая фанера — это доступный и недорогой материал.

Самое сложное в этой конструкции — изготовление роликов. Хорошо, если в домашней мастерской есть фрезерный станок или ручной фрезер. Для этого из фанеры фрезером вытачивается подходящая заготовка, обрабатывается на шлифовальном станке, запрессовываются подшипники.

Ролики

Из той же фанеры вырезается основание, в котором прорезают отверстие под болгарку. Размечают места под ролики, после чего закрепляют УШМ и монтируют колеса. Предварительно необходимо обработать отшлифованные колесики лаком. После этого всю систему собирают, и шлифмашинка из болгарки готова к работе. Конструкция устройства ясна из представленной фотографии.

Шлифмашинка из болгарки

Из листового металла

Если в мастерской имеется сварочный аппарат, а знакомый токарь выточит необходимые ролики, то сделать полировальную машинку можно из остатков металла.

Для этого хорошо подойдут остатки толстого листового металла, который пойдет на изготовление основания.

Такое приспособление будет не хуже заводского. При изготовлении придется затратить довольно много времени, но это того стоит. Перед тем, как приступить к работе, необходимо разработать рабочие чертежи или скачать их из интернета. Собирая механизм не по чертежам, можно не достигнуть желаемого результата, или полученное приспособление может оказаться источником повышенной опасности.

Прежде всего, необходимо произвести точную разметку станины. В качестве примера используем такой чертеж устройства:

Чертеж

Стрелочкой указан диаметр, который необходимо уточнять в зависимости от УШМ, используемой в данной конструкции.

На фрезерном и сверлильных станках по разметке высверлить отверстия. Затем необходимо подготовить натяжную планку, как представлено на фотографии.

Натяжная планка

Выточить ролики, и только после этого приступить к сборке механизма. Получилась универсальная приставка, в качестве силового агрегата которой можно использовать не только болгарку, но и другой подходящий электродвигатель. Готовый вид представлен на фото ниже.

Универсальная приставка

Из остатков профтрубы

Имея навыки сварщика, можно легко преобразовать имеющуюся в домашней мастерской болгарку в шлифовальный станок. Для этого достаточно

  • сварить обрезки уголка или квадратной трубы в форме буквы у;
  • на концах закрепить подходящие ролики;
  • к валу углошлифовальной машинки прикрутить ведущий вал;
  • смонтировать шлифовальную шкурку, и устройство готово к работе.

Самодельный шлифовальный станок

Таким гриндером можно выполнять различные операции:

  • зачищать неровности металла после сварочных работ;
  • выполнять полную шлифовку детали;
  • обрабатывать деревянные изделия;
  • производить окончательную, чистовую, обработку перед покрытием детали лаком;
  • обрабатывать неровности бетонных стен.

Чтобы зачищать или шлифовать различные поверхности, следует подбирать шлифовальную шкурку, предназначенную для обрабатываемого материала.

Техника безопасности

При работе самодельным гриндером не следует пренебрегать техникой безопасности и средствами индивидуальной защиты. Не следует допускать к работе лиц моложе 18 лет. При пользовании приспособлением обязательно применять защитные очки и беруши, для защиты органов зрения и слуха от вредного воздействия внешних факторов. Не следует забывать и о маске, защищающей органы дыхания от пыли.

На видео, представленном ниже, можно подробно изучить, как и из чего сделать приспособление для шлифовки. В нем так же даются все основные размеры частей механизма.

Каждый может создать ленточный гриндер из обычной болгарки своими руками

Гриндер делаем самостоятельно

Многообразие современных приборов и станков для строительства и ремонта позволяет иметь у себя дома целую мастерскую. Но далеко не все живут в своем доме, а разместить в городской квартире такую мастерскую не каждый имеет возможность. Тогда смекалистые мужчины используют один прибор в качестве другого. Например, можно сделать гриндер из болгарки своими руками.

Гриндер – ленточно-шлифовальный станок, который предназначен для сухой шлифовки изделий. Изделие может быть выполнено из металла, искусственного или натурального камня либо из других твердых материалов.

Сделать гриндер можно самому, если воспользоваться определенными чертежами, а также следовать рекомендациям.

Зачем нужен гриндер?

С помощью такого шлифовального станка можно выполнять следующие операции:

  • устранять небольшие дефекты на любой твердой поверхности;
  • снимать заусенцы (выступы стекла и прочих материалов после литья, штамповки, обрезки и прочих механических воздействий);
  • зачищать коррозийный слой перед дальнейшей обработкой и покраской;
  • устранять последствия резки лазером или плазмой;
  • снимать облой, то есть излишки материала при литье;
  • устранять дефекты в процессе сварки.

Однако не каждый может приобрести в собственное пользование ленточно-шлифовальный станок заводского производства. Во-первых, профессиональное оборудование стоит дорого. А во-вторых, промышленный гриндер имеет большие габариты (на производстве он может занимать отдельное помещение), к тому же транспортировка тоже вызовет немало сложностей. Именно поэтому шлифмашинка из обычной болгарки может получиться при желании почти у каждого в домашних условиях.

Особенности самодельного изготовления

Конструкция гриндера довольно проста, что каждому дает шанс создать такую машинку своими руками. В этом случае можно расширить спектр технологических операций шлифования деталей из различных материалов. Нужно также учитывать, что промышленное оборудование нуждается в периодическом обслуживании, а с ремонтом самодельного шлифовального станка вы легко справитесь без специальных инструментов и оборудования.

Чтобы смастерить гриндер самому, нужно провести подготовительную работу:

Чертеж гриндера

  1. Необходимо набросать чертеж, где отразить особенности вашей конструкции. С помощью подобного чертежа будет понятно, какие именно инструменты и материалы вам понадобятся в дальнейшем. Многие за основу берут чертежи популярных промышленных моделей, используя уже свои материалы.
  2. Для создания шлифовальной машины понадобятся болгарка, дрель и электролобзик. Лучше выбирать те инструменты, которые рассчитаны на металл.
  3. Не все детали можно приобрести в магазине, поэтому придется обращаться за помощью к токарю (если вы сами не работаете на токарном станке).

Поскольку шлифовку проводят и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости, то важно сконструировать станок, который обладал бы большой функциональностью, чтобы полировка любой детали происходила под нужным углом.

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей нужно использовать металлы толщиной более 10 мл. Основание выполняется из еще более толстого металла – от 12 миллиметров. Соединить элементы можно при помощи винтов и гаек, но придется делать много отверстий в металле. Поэтому опытные мастера для крепления деталей основания предпочитают использовать электросварку.

Наибольшую сложность вызывает изготовление конструкции, отвечающей за вращение поворотного механизма, чтобы обеспечить обработку деталей в разных плоскостях. Все пазы для поворотов делают с помощью фрезерного станка, но если его нет, можно использовать дрель или напильник.

Для упрощения работы многие используют швеллеры. Если необходимо, проводится шлифовка труб болгаркой. Конструкцию из труб и швеллеров присоединяют к металлическому основанию, после чего на нее крепятся четыре ролика:

  • приводной – шириной 150 мм;
  • натяжной – шириной около 100 мм;
  • два небольших – 70 мм (чтобы направлять ленту).

Титановые ролики

Опытные мастера советуют использовать ролики из титана или дюралюминия, а насадка на болгарку должна быть из стали, так как она самая большая. Найти титановую болванку подобного размера весьма проблематично.

Есть умельцы, создающие ролики из муфты для полипропиленовых труб 40 мм в диаметре и подшипников 203. В этом случае натягивать ленту необходимо с помощью газлифта. Важно, чтобы все ролики находились на одной линии, чтобы лента не соскакивала. Во многом это зависит от прочности крепления всех деталей. Скорость вращения можно менять с помощью регулятора оборотов на УШМ «Интерскол».

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector