Материалы для мебели своими руками: пиломатериалы, мдф, дсп

Изготовление мебели своими руками

Изготовить мебель самому — лучший способ сделать что-то своими руками, создать что-то оригинальное, индивидуальное. К тому же это прекрасный способ сэкономить, ведь известно что мебель нестандартных размеров стоит не дешево.

В помощь домашнему мастеру ниже — краткая инструкция о том, как изготовить мебель своими руками, как обработать ДСП (ЛДСП), секреты обработки деревянных поверхностей, особенности крепления мебельных деталей.

Работа с материалами

Перед началом работы с любым материалом из которого будет изготовлена ваша мебель — следует вникнуть в его особенность. Поняв строение материала, вам будет проще найти способ его правильной и аккуратной обработки. ДСП (древесно-стружечная плита) сделана из древесной стружки и смол. При прессовании создается достаточно прочное соединение, однако при обработке плиты стружка может расщепляться, что, как правило, происходит по краю среза или в месте сверления и, естественно, портит внешний вид ЛДСП плиты.

С деревом несколько проще, поскольку дерево имеет более длинные волокна, его распил производить проще всего, но общие советы по распиливанию применимы и к дереву

Как производить распил ДСП, ЛДСП, дерева

Для распиливания ДСП и ЛДСП плиты в домашних условиях подойдет практически любая ручная пила с мелким зубом. Если у вас нет такой под рукой – подойдет и любая другая, важно только чтобы пила при распиливании находилась под очень острым углом к поверхности плиты. Если вы используете дисковую пилу или электролобзик – то распил ДСП необходимо производить с незначительной подачей — это уменьшит вероятность образования поломов на линии отреза. Для работы с ЛДСП и ДСП плитами рекомендуется на линию распила наклеивать клейкую ленту, а по линии распила сделать надрез острым ножом – чтобы надрезать поверхность ламинированного покрытия плиты ДСП, раскроить щепы наиболее близкие к поверхности плиты.

После того как распил сделан, иногда требуется его зашлифовать. Можно обработать край ДСП напильником. При обработке торца — инструмент ведут от края к центру — таким образом вероятность расщепления меньше.

Обработка поверхности

Обязательным условием изготовления мебели из ДСП плит (щитов ДСП) является обработка поверхности ДСП. На заводе плита ДСП подвергается лишь частичной, начальной обработке. Необработанная ДСП плита выделяет существенно болше формальдегида, чем обработанная.

Обработка ДСП
Обработка ДСП необходима не только для экологичности мебели, но, конечно, и для ее декорирования. Поверхность плиты ДСП и ДСП деталей традиционно обрабатывается лаком, красится или ламинируется.
Чтобы поверхность ДСП плиты была идеально ровной ее шлифуют или шпаклюют и только после этого наносят ламинирующую пленку или прочее покрытие.

Значительно проще — использовать для будущей мебели ламинированные ДСП плиты (ЛДСП). Такая плита уже имеет покрытие, нанесенное на поверхность на заводе-изготовителе. Можно выбрать ламинированное ДСП из множества доступных декоров. Покрытие плиты обладает высокими прочностными и износостойкими характеристиками. Стоит, однако, ЛДСП несколько дороже необработанного ДСП.

В ДСП Комплект вы можете заказать ЛДСП известных марок из большой палитры цветов.

Тем не менее, при работе с ЛДСП, дополнительная обработка торца после распила также необходима.

Обработка ЛДСП плиты и ламинированного вручную ДСП после распила сводится к нанесению специальной декоративной кромки на торец. Для обработки торца ДСП и ЛДСП применяют кромку одного из видов: ПВХ кромку, меламиновую кромку, пластиковую С-образную накладку (кант) или врезной Т-образный кант (накладку).

Нанесение кромки
Самый простой и часто используемый метод обработки торцевой поверхности ЛДСП (ДСП) — приклеивание меламиновой кромки. Приклеивание меламиновой кромки производят прижимая разогретую кромку с клеящей основой к торцу ЛДСП.

В домашних условиях кромка может быть разогрета утюгом или промышленным феном до 100 градусов по Цельсию. Также в продаже можно встретить самоклеющуюся кромку, которую дополнительно нагревать не требуется.
После приклеивания излишки кромки срезаются ножом, а край обрабатывается мелкой шкуркой (200-400) от центра кромки к листу.

Другим популярным вариантом обработки краевой поверхности ЛДСП и ДСП в домашних условиях является закрывание среза накладным кантом.
Важное преимущество накладного канта — он надевается в нахлест и «маскирует» возможные неровности распила и сколы ламината. Хотя С-образная накладка будет держаться на торце ДСП и без клея, рекомендуется точечно закрепить кромку клеем.

Еще одна разновидность кромки — Т-образная кромка. Т-образная кромка крепится в специально выпиленный паз в торце ДСП и также внахлест «маскирует» возможные неровности и сколы ДСП.

Одним из самых распространенных вариантов обработки торцов профессионально сделанной мебели является кромка ПВХ. Нанесение кромки ПВХ (2 мм) в домашних условиях затруднительно. Это более профессиональный вариант кромки и ее нанесение целесообразно заказать вместе с распилом деталей ЛДСП. Обработка кромок подробнее

Обработка деревянных поверхностей
При изготовлении мебели с использованием деревянных деталей, следует также уделить особое внимание обработке. Специальная обработка древесины — одно из важнейших условий долгого срока службы деревянных изделий. Обработка дерева, как правило, производится в несколько этапов, включающих: шлифовку, пропитку, грунтовку и окраску. Поверхность древесины шлифуется шкуркой или шлеф-машиной. Отшлифованная поверхность древесины подвергается пропитке. Посредством пропитки древесина защищается от разрушающих воздействий и грибков, снижается вероятность образования трещин и деформаций, а также надолго сохраняется качество поверхности древесины, благодаря ограниченному проникновению влаги.

После пропитки производится грунтовка деревянной поверхности, либо обработка лессирующими покрытиями (состав, придающий поверхности лазуревый/лакированный вид), которые имеют в своем составе грунтовку. Грунтовка выполняет роль связующего звена между декоративным покрытием и поверхностью древесины. Основная функция декоративного слоя обработки — придание мебели лучшего внешнего вида и облегчение ухода за ней. Раньше для декорирования деревянных изделий использовались масляные и алкидные краски и эмали, эмали на нитрооснове. Сегодня большей популярностью пользуются составы на основе акриловых красителей. Современные краски позволяют создавать мебель совершенно невероятных цветов. Стандартные цвета, используемые для окраски в промышленных масштабах, сведены в палитры. Наиболее известаня палитра цветов — палитра RAL (картинка слева).

При обработке деревянных мебельных деталей важно учитывать породу древесины. Так, например, тропические лиственные породы содержат очень мало смолы, поэтому их часто окрашивают в естественные тона или просто лакируют.

Мебель из ДСП (ЛДСП) своими руками

Изготовление мебели из ДСП или ЛДСП своими руками — один из наиболее доступных вариантов изготовления мебели без специального столярного инструмента. Самый простой способ — заказать детали нужной вам формы и размера у специализирующихся компаний (ДСП Комплект предоставляет услугу раскрой и распил ДСП по вашим размерам, профессиональная обработка кромок ДСП и ЛДСП).

Готовые мебельные детали уже пройдут необходимую обработку — декорирование торцов кромкой и присадку (высверливание отверстий под фурнитуру). Вся необходимая для мебели фурнитура продается на любом строительном рынке, или вы можете заказать мебельную фурнитуру в ДСП Комплект (только на большой заказ). У нас вы также можете заказать двери-купе недорого для своего шкафа или гардеробной.

Для сборки вам потребуется только: дрель, шуруповерт или отвертка. Изготовление мебельных деталей для вашей мебели в компании ДСП Комплект осуществляется по бланкам заказа:

Способы крепления (соединения) деталей

1) Крепление на уголки пластиковые или металлические – наиболее подходит для встроенной мебели, детали которой крепятся к стенам. Кроме того, уголки выдерживают значительную нагрузки на сдвиг, но при соединении деталей ДСП жесткость незначительная.

2) Соединение конфирмат или евровинт используется в корпусной мебели. Данный тип соединения позволяет жестко соединить детали, но сквозные отверстия ухудшают внешний вид и вероятность расщепления деталей выше, чем при креплении на уголки.

3) Крепление стяжками (эксцентриками) отлично подходит для сборки корпусной мебели. Однако этот вариант является наиболее дорогим, чем два предыдущих способа.

Материалы для изготовления мебели

Материалы для изготовления мебели настолько разнообразны, что начинающему мастеру бывает трудно подобрать наиболее подходящие. Ошибки в выборе сказываются и на внешнем виде изделия, и на его эксплуатационных характеристиках. В производстве некоторых материалов используют вредные для здоровья вещества, поэтому собирать из них домашнюю мебель не рекомендуется.

Основные используемые материалы

Все чаще в производстве мебели используется металл, стекло и пластик. Из них делают и целые гарнитуры, и отдельные декоративные элементы, однако наиболее распространенным материалом для изготовления мебели остается древесина и ее производные, в том числе:

массив;
фанера;
МДФ;
ДСП;
ДВП;
ОСП.

Изготовление мягкой мебели осуществляют из тех же материалов на основе древесины. Брус и плиты подходят для несущих элементов конструкции, а тонкими листами фанеры или радиокартона обшивают каркас. Эта технология характерна для кустарного производства. Мягкую мебель нельзя представить без пенополиуретана и обивочной ткани.

Материалами для ремонта мебели могут быть древесно-стружечные, ориентированно-стружечные плиты, МДФ и прочее, однако элементы из ДСП во многих случаях не соответствуют требованиям прочности.

Виды древесных плит

Плитные материалы для изготовления корпусной мебели намного упрощают и удешевляют ее производство. Панели из древесины выполняют несущую функцию, служат фасадами шкафов, столешницами и т.п. При сходстве свойств, присущих материалам на основе древесины, плиты, сделанные по разным технологиям, не могут быть использованы одинаково. Чтобы понять, какой материал лучше подойдет для изготовления того или иного изделия, нужно познакомиться с его характеристиками.

Плиты МДФ – результат спрессовывания древесных волокон сухим способом. Связующим компонентом в производстве материала служат карбамидные смолы. МДФ отличаются высокой экологичностью, поэтому из плит делают многие виды мебели. Панели бывают окрашенными, ламинированными и шпонированными.

По прочности панели сравнимы с изделиями из натуральной древесины. Гибкость материала и простота его обработки позволяют создавать детали со сложной конфигурацией. После распиливания и фрезеровки на панелях не остаются сколы. Это позволяет шире пользоваться декоративной фурнитурой. Плиты обладают хорошей влагостойкостью, но боятся повышения температуры. При +70°С МДФ расслаивается, поэтому изделия из этих плит нельзя ставить вблизи источников интенсивного тепла.

Мебель, собранная полностью из МДФ, стоит дорого, поэтому материал применяется для производства фасадных частей. На внутренние детали идут другие плиты.

Древесно-стружечные плиты производят из измельченной древесины, спрессованной при высокой температуре. В качестве связующего вещества в их изготовлении используют формальдегидные смолы. ДСП дешевле, чем МДФ, но тяжелы и боятся сырости. Соединение панелей резьбовым крепежом не отличается надежностью.

Древесно-стружечные плиты являются источником вредных испарений. Иногда ДСП используется в изготовлении деталей мебели, недоступных взгляду. Предмет гарнитура с такими элементами становится потенциально опасным для здоровья. Чтобы предотвратить выделение формальдегида, поверхность ДСП герметизируют краской или лаком.

Ламинированные древесно-стружечные плиты лишены некоторых недостатков ДСП, т.к. облицованы полимерной пленкой. Более дорогие марки ЛДСП покрывают влагостойким лаком. Ламинированные плиты по сравнению с ДСП более прочные. Невысокая стоимость производства делает ЛДСП самым популярным материалом изготовления мебели. Покрытие плиты может имитировать фактуру металла и древесины.

Хотя пленка предотвращает выделение из ЛДСП формальдегида, она не закрывает все поверхности панели. Ее торцы после разрезания остаются обнаженными. Часто мебель собирают из деталей с незаламинированными кромками. Недостаток ЛДСП можно устранить, если плиты закрасить или заклеить кромочной лентой. Желательно герметизировать высверленные в плите отверстия.

ДВП получают путем мокрого прессования измельченного до волокон древесного сырья. У используемого в мебельном производстве материала несколько функций. Из листов ДВП делают тыльные стенки корпусной мебели и днища ящиков. Иногда древесно-волокнистыми плитами обшивают деревянные каркасы, но тонкие фасады из ДВП не обладают стойкостью к механическому воздействию. Преимуществом минимальной толщины панелей является их гибкость. Они легко режутся. Крепить ДВП можно клеем, саморезами, мебельными гвоздями.

Использование покрытия для мебельного материала

Современные технологии позволяют облицовывать недорогие материалы путем шпонирования, ламинирования, каширования и постформинга. В результате они становятся прочнее и приобретают более презентабельный вид, что делает их пригодными к применению в качестве мебельных фасадов.

Каширование

Технологию каширования применяют в производстве мебельных плит. Облицовочным материалом служит полотно текстурной бумаги. После ее приклеивания к ДСП образуется защитное покрытие.

Важно знать: кашированные панели не предназначены для интенсивной эксплуатации и не переносят повышенной влажности.

Меламиновое покрытие, или искусственный шпон

Меламиновое покрытие – это нанесение горячим способом на основу из МДФ или ДСП бумажного слоя и пленки из меламино-формальдегидных смол. Искусственный шпон имитирует фактуру разных материалов. Прочное покрытие обладает хорошей водо- и износостойкостью, устойчиво к воздействию высоких температур, но на нем остаются царапины от острых предметов и следы от агрессивных химических веществ. Шпонированные меламином плиты используют в производстве столешниц, кухонной мебели, фасадов ящиков и шкафов.

Ламинирование

Полимерные смолы применяются при ламинировании ДВП и ДСП. Толщина прочной пленки составляет от 0,5 до 1,3 мм. Покрытие создается под высоким давлением при температуре около +200°С и приобретает особую прочность. Оно может имитировать деревянную и каменную, гладкую и рифленую поверхность.

Постформинг

Технология используется в производстве деталей с закругленными кромками. Покрытие наносится на плиты МДФ или ДСП. Его основа – обработанная пластификаторами текстурная бумага. При нагревании материал приобретает гибкость и легко повторяет форму панели. При остывании пленка сохраняет приданную ей конфигурацию.

Покрытие постформинг отличают такие характеристики, как прочность, устойчивость к агрессивным средам, свето- и термостойкость, водонепроницаемость.

Применение ДСП для изготовления мебели и элементов внутренней отделки

ДСП относится к композитным отделочным и конструкционным материалам, использующимся в технологических и производственных целях. Высокая стойкость к ударному воздействию и возможность придания произвольной формы расширяют сферу применения древесных плит в быту. Развитие современных технологий улучшает их экологическую безопасность путем расширения номенклатуры эффективных и менее вредных составляющих.

Области применения древесно-стружечных плит

Из ДСП преимущественно собираются предметы мебели. Они характеризуются меньшей стоимостью, чем изделия из цельного дерева, практичностью и способностью выдерживать большие нагрузки. Такая мебель часто ламинируется, чтобы скрыть ее невзрачную текстуру и повысить эстетичность.

К мебели, изготавливаемой из ДСП, относятся:

столешницы. Доступные размеры фабричного материала удовлетворяют запросы большинства дизайнерских проектов;
кухонный столы – обычные ножки под столешницы изготавливаются из цельного дерева, тогда как фигурные боковины часто выпускаются из стружечной плиты. Высокая поперечная прочность позволяет снизить толщину листа, по сравнению со столешницей;
книжные и хозяйственные полки. Находящиеся на виду полочки обычно обшивают декоративным покрытием, а применяющиеся в кладовых плиты ДСП часто используют без маскирующих пленок;
кухни – набор готовых конструкций столов и полок вписывается в любую планировку кухонного помещения;
межкомнатные двери – изготовленные из ДСП дверные плиты менее подвержены разбуханию, чем цельная древесина;
шкафы и комоды – собираются из древесно-стружечного материала, чтобы упростить подготовку, транспортировку и эксплуатацию;
ламинированные панели для стен и потолка – все неровности поверхности идеально маскируются большими плитами ДСП, вписывающимся в различные декоративные стили;
подоконники из ДСП – менее популярны, чем выполненные из досок. Применяются в помещениях, не подверженных стеканию влаги со стекол из-за образования конденсата.

Благодаря доступности и легкости обработки материала, всю мебель можно изготовить своими руками. Толщина используемых плит варьируется в зависимости от вида мебели. Она достаточно проста в эксплуатации и чаще всего не требует ремонта длительное время, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев кухонь из ДСП.

Обзор инструментов необходимых для создания мебели из ДСП своими руками:

Виды плит для производства мебели

Всего существует несколько разновидностей древесно-стружечных плит, имеющих наружную отделку и применяющихся в изготовлении мебели:

кашированная – относится к наименее качественному материалу, отличающемуся приклеенным к поверхности плиты внешним слоем. Из-за щадящих условий фиксации такой материал легко царапается, теряя прочность и привлекательность;
ламинированная – самая распространенная разновидность плит, покрытая снаружи бумажно-смоляными пленками. Процесс ламинирования протекает при высокой температуре и давлении, повышая прочность ламинированного слоя;
шпонированная – представляет собой стружечный материал, обшитый тонким слоем дерева. При качественном изготовлении шпонированные плиты ДСП практически неотличимы от натуральной древесины и популярны в производстве качественной и дорогой мебели.

На видео — процесс сборки шкафов кухни из ДСП своими руками:

Особенности полов из ДСП

Применение древесных плит позволяет получить ровное и теплое основание в помещении. Если укладка пола намечается в помещении с повышенной влажностью, то в этих целях благоразумнее использовать влагостойкое шпунтованное ДСП и листы лучше брать с максимальной толщиной, так они прослужат гораздо дольше.

Существует два способа производства подобного покрытия:

укладка листов материала на деревянный или выровненный путем бетонной стяжки пол. Данным способом получают наиболее прочную и устойчивую конструкцию, в которой отсутствуют практически любые проявления люфта;
монтаж ДСП на лаги, представляющие собой поперечины, прочно фиксируемые к полу. Такой подход применяют при работе с деревянным полом или нежелании делать стяжку. Укладка плит на лаги повышает теплоизоляцию помещения, однако увеличивает возможность получить дополнительные шумы (скрипы) при ходьбе.

Если выбирать между укладкой фанеры или ДСП на пол, то следует учитывать стоимость материалов и их практичность. Фанера в таком сравнении будет уступать древесно-стружечной плите.

Ремонт

Доступны несколько вариантов ремонта пола, включающие полную или частичную замену его составляющих. При полной замене лаги и наружные плиты демонтируются и меняются на новые. Частичная замена состоит в обновлении дефектных лаг или поверхности пола.

Частичный ремонт рекомендуется проводить только в нежилых помещениях, поскольку крошево стружечных плит склонно к выделению вредных формальдегидных смол. Заменив пол полностью, можно улучшить атмосферу помещения и избавиться от последствий прорыва водопроводных труб, возникновения цвели и плесени во влажных местах.

Особенности укладки пола и стен из шпунтованных плит:

Что делать если скрипит пол

Существуют несколько вариантов избавления от неприятного скрипа пола. Наиболее правильным и долговременным будет капитальный ремонт, проводимый в месте-источнике шума.

Поскольку полный ремонт не всегда возможен, применяют временные меры:

заливка пространства в месте скрипа монтажной пеной. Для этого в полу придется просверлить отверстие для подачи раствора из баллона. Способ будет работать до тех пор, пока пена не спрессуется и скрип не возобновится;
модификация места контакта длинным саморезом. Скрип возникает по причине проседания деревянной конструкции пола, из-за чего ее следует немного приподнять. Для этого в деревянные лаги прямо через лист ДСП вкручивается толстый саморез, который должен с трудом входить в дерево. Закручивание продолжают до тех пор, пока лага не начнет упираться в нижний кончик самореза. Переусердствовать не стоит, иначе можно получить обратный желаемому результат;
дополнительное сбивание лаги и плиты гвоздем длиной не менее 150 мм. Это приостановит на время скрип, пока место соединения снова не разболтается.

Как улучшить необработанные торцы плит ДСП

После обрезания красивого ламинированного материала остаются торцевые срезы, имеющие не очень эстетичный вид. В заводских условиях их заклеивают на промышленных станках, а в быту используются специальные меламиновые кромки.

Материал для отделки торцевых срезов представляет собой тонкую полоску бумагу, пропитанную меламиновыми смолами. Ее необходимо приклеить к кромке ДСП, нагревая и придавливая утюгом. Качество получившегося «домашнего ламинирования» невысоко, однако предохраняет материал от крошения и улучшает его внешний вид.

Компьютерный стол из обрезков ДСП своими руками:

Отзывы по эксплуатации изделий

Опыт использования предметов мебели из стружечных плит говорит о следующем:

материал ДСП достаточно прочный, однако может быстро разрушиться при сильном ударе;
прессованные плиты устойчивы к попаданию незначительного количества влаги и прогнивают при ее длительном воздействии;
горючесть материала низкая. Несмотря на это, применять ДСП на кухне следует с осторожностью;
нужно обращать внимание на экологические показатели листов при отделке детской комнаты и приобретать лишь улучшенные в плане токсической безопасности материалы.

ДСП постепенно вытесняется из эксплуатации более безопасными древесными плитами, хотя говорить про их скорую замену преждевременно. Прессованные стружечные листы все еще применяются в изготовлении мебели и предметов отделки, когда использование других материалов обходится дороже. Современные композиции ДСП отличаются высокими технологическими качествами и часто оказываются победителем в выборе среди менее практичных составов.

Фото того, что можно сделать из ДСП:

Набор мебели для кухни Шкаф Напольная полка Полка из дсп Ттвинс столы из дсп Стол для гостиной Стол из дсп

Материалы для мебели своими руками: пиломатериалы, МДФ, ДСП в фото

С появлением второго ребенка игрушки перестали помещаться в маленький шкафчик. Хочу сделать в детской что-то типа стенки с разными удобными секциями, чтобы еще и одежду можно было складывать. Из натурального дерева выйдет дорого, да и обрабатывать мне его негде. Хотел купить ДСП, но жена говорит, что эти плиты содержат вредные смолы, у детей может начаться аллергия. Подскажите, какие материалы для мебели своими руками можно использовать без опасности для здоровья, но не очень дорогие. Заранее спасибо.

Перед окончательным выбором материала, необходимо тщательно провести сравнение в ценовой категории, будущей конструкции,, свойств материала.

Миф о вредном воздействии ДСП на атмосферу жилья существует, однако входящие в его состав формальдегидные смолы содержатся не только в этом изделии из древесины, но и в самом натуральном дереве. Это клеящее вещество используется и при изготовлении множества бытовых предметов, так что соседство с ним поневоле становится неизбежностью. Количество формальдегида в древесно-стружечных плитах невелико и в сертифицированной продукции надежных производителей не превышает допустимую норму. Из всех материалов для мебели своими руками ДСП наиболее экономичный и удобный в использовании вариант. Эти плиты хорошо переносят эксплуатационные нагрузки и даже в условиях интенсивного использования отличаются надежностью и долговечностью.

Более гигиеничным вариантом для изготовления мебели для детской считается МДФ. Технология прессования древесной стружки в этих плитах требует гораздо меньшего количества клеящего состава. Это делает листы более экологичными, а их невосприимчивость к размножению вредных микроорганизмов и появлению грибка и плесени говорит о безопасном применении в условиях жилого помещения.

Сильной стороной МДФ является прочность, которая позволяет придавать элементам изогнутую форму. Плотность материала можно сравнить с натуральной древесиной, даже приличная толщина деталей не мешает созданию оригинального дизайна мебели с округлыми элементами. Хорошая сопротивляемость влажности позволяет МДФ не менять геометрические параметры, но гладкая поверхность легко повреждается тяжелыми или острыми предметами.

Пиломатериалы из натуральной древесины считаются наиболее экологичными для дома. Они не всегда превосходят по цене прессованные из опилок листы, в продаже можно найти хвойные доски по разумной цене. Но монтаж мебели из раскроенных по заказу на строительной базе заготовок МДФ или ДСП происходит быстро и достаточно легко. Работа с деревянной доской в домашних условиях потребует дополнительного пространства и неминуемо приведет к большому образованию древесной пыли.

В этом вопросе должны быть учтены все слабые и сильные стороны продукции, ее стоимость, простота сборки и дальнейшего ухода в процессе использования.

Материалы для мебели своими руками: пиломатериалы, МДФ, ДСП

Окончательный выбор в широком ассортименте материала для самостоятельного изготовления предметов мебели остается за мастером. В этом вопросе должны быть учтены все слабые и сильные стороны продукции, ее стоимость, простота сборки и дальнейшего ухода в процессе использования.

Как можно сделать мебель из ДСП своими руками. Общий обзор

В этой статье, я предлагаю вам сделать общий обзор, касательно изготовления корпусной мебели.

Если в нескольких словах охарактеризовать, что собой она представляет, то можно сказать следующее: это мебель, основой которой являются корпуса, сделанные из листовых материалов. По крайней мере, я так понимаю этот термин (кстати, посмотрел в Википедии – определения не нашел).

Сделана эта мебель может быть из ДСП, фанеры, МДФ, дерева и прочих, подобных материалов.

Но, как вы знаете, на просторах бывшего СССР, самый ходовой полуфабрикат (для данного вида мебели) – ДСП, или, если написать более правильно – ЛДСП (ламинированное ДСП).

Хотя оно, говорят, «немного» вредное (я имею в виду фармальдегидные смолы, входящие в его состав), но еще довольно популярное (в отличие, например, от того же Запада), учитывая его цену.

В крупных городах, где уровень жизни относительно высок, элитную (дорогую) мебель уже давно делают из МДФ (у него много преимуществ по сравнению с рассматриваемым нами материалом), но, тем не менее, в общем объеме, ДСП является лидером по использованию в производстве мебели.

Итак, по своим характеристикам, рассматриваемый нами материал (кстати, подробнее о нем можно прочесть здесь) довольно прочный.

Главными его недостатками является то, что он боится влаги (не просто боится, а очень боится), и то, что его основа (спрессованная с опилок фракция) легко выкрашивается),не беру в счет его экологические характеристики).

Так же, его ламинированная поверхность, очень боится механических воздействий (ее легко поцарапать).

Итак, что же можно делать из ДСП?

А можно из него делать, в первую очередь, короба (как я уже выше написал, что именно короба являются основой данного вида мебели).

Например, в основе дорогого кухонного гарнитура «из дерева» (когда фасады кухни деревянные), могут быть обычные короба из ДСП (а так часто и бывает).

Этот же материал, во многих случаях, является основой самых красивых и дорогих шкафов купе, с очень красивыми и необычными фасадами раздвижных систем.

Кроме коробов, из ДСП делают всевозможные поверхности (например, крышки столов, фасады (комодов, прихожек, нижних модулей компьютерных столов), открытые элементы мебели (они часто бывают фигурными) и прочее).

Продается этот материал большими листами разных размеров (например, 2750х1830 (мм), 2440х1830 (мм), 2800х2070 (мм)) и другие.

Толщина этих листов так же бывает разная (от 10мм до 25мм).

Цветовая гамма этого материала – просто огромная (в основном, декоры ДСП повторяют структуру различных пород древесины).

Но это так, общая информация.

Для того чтобы сделать мебель, нужно купить нужное количество таких листов определенного размера, после чего, порезать их на детали (из которых состоит будущее изделие).

Перед тем, как начать резать такие листы, делается, так называемый, «обгон». По периметру, с них срезается 5-10мм материала.

Это делается для того, что при транспортировке, на их торцах часто, в результате механических воздействий, образуются сколы, которые, этой «обгонкой» и убираются.

Кстати, ДСП материал хоть и довольно прочный – но в то же время, хрупкий.

По этому, его нужно очень аккуратно транспортировать, во избежание образования сколов на деталях (когда, например, готовый «раскрой» (весь перечень нарезанных деталей) транспортируется в место сборки изделия).

Так же, при работе с большими деталями (а данный материал довольно тяжелый), нужно быть осторожным, в том смысле, что торцом готовых деталей можно очень сильно порезаться (эти торцы, после порезки на форматно-раскроечных станках больше похожи на острые бритвы).

Кстати, чтобы материал был порезан хорошо, нужно специальное оборудование. В домашних условиях (если, например, резать его электролобзиком), по линии реза всегда будут образовываться сколы…

Как правило, мебельную кромку ПВХ на детали клеят там же, где делают и распил. Не знаю, кто еще клеит меламиновую кромку вручную?

Собираются мебель из ДСП очень просто, с помощью всевозможного крепежа, такого как: конфирматы, уголки, минификсы, нигеля и прочее.

Но, в большинстве случаев, конечно, сборка происходит при помощи конфирматов и минификсов (используя первые, получаются очень прочные крепления, а, используя вторые – получаются крепления, с лицевой стороны которой нет отверстия, так сказать, для ответственных деталей).

Как было сказано выше, ДСП материал, который сильно выкрашивается, по этому, для того, чтобы изделие можно было бы определенное количество раз разбирать и собирать (например, для транспортировки), для соединения его составляющих, однозначно должны быть использованы минификсы, так как конфирматы просто выкрошат стыковочные отверстия, и конструкцию, после очередной разборки, собрать будет просто невозможно (нужно будет в другом месте сверлить отверстия для стяжки деталей).

Так же, еще одно слабое место рассматриваемого материала – крепление фурнитуры (направляющих, петель, и прочего).

Закрепив фурнитуру один раз саморезом (а вся фурнитура крепится к деталям из ДСП саморезами, как правило, 4х16, 3х16 (мм)), лучше их не выкручивать, так как происходит тот же процесс выкрашивания материала, и данный крепеж (саморез) уже не будет прочно эту фурнитуру фиксировать к поверхности детали.

Вот, в общих чертах, обзор нюансов, касающихся изготовлении мебели своими руками из ДСП.

Лиственница.	Изделие из нее не гниет. Прочность лиственницы превосходит древесину других сортов, но материал слишком тяжелый из-за высокой плотности.
Ель.	Ее древесина трудно поддается обработке из-за множества сучков. Еловые детали хорошо склеиваются, не подвержены короблению, но не выдерживают больших нагрузок. Дерево чаще используют в производстве фанеры.
Сосна.	Светлая древесина с хорошо видимой текстурой. Материал относительно дешев, легок и прост в обработке, поэтому относится к самым популярным сортам. Плотность и водостойкость сосны уступают характеристикам лиственницы.
Орех.	Молодая древесина имеет светлый оттенок и обладает мягкостью. Из нее легко вырезать фигурные декоративные элементы. Со временем орех темнеет и становится намного тверже.
Ясень.	Светлый, теплого оттенка материал. Даже на старой мебели из ясеня не образуются трещины.
Дуб.	Породу ценят за прочность изготавливаемых из него предметов гарнитура. Дуб сочетает твердость с гибкостью, поэтому из него часто делают гнутые детали. Особенно ценится темная древесина мореного дуба.
Береза.	Ее древесину легко обрабатывать, но материал мягкий и тяжелый.
Бук.	Порода, сравнимая по твердости с дубом. Материал хорошо поддается всем видам обработки, однако не стоек к образованию грибка.