Наливные промышленные полы: особенности и технология укладки

Наливные промышленные полы: особенности и технология укладки

Промышленные наливные полы

prompol2-400x300

Промышленные наливные полы используются в различных сферах производственной деятельности, поскольку технология заливки и виды полимерных покрытий способны выдерживать большие нагрузки, агрессивную среду и перепад температуры. Их используют на промышленных предприятиях, складах, в цехах, торговых комплексах и пр. Производство промышленных полов сегодня достигло достаточно большого уровня, потому к этим полам предъявляются еще и такие требования, как эргономичность, гигиеничность и эргономичность.

Особенности промышленных полимерных полов

Сюда входит довольно широкий класс строительных составов для напольного использования. Существует классификация полимерных смесей в зависимости от состава:

  • Полиуретановые наливные полы устойчивы к термальным, химическим и механическим воздействиям.
  • Эпоксидные полы обладают высокой степенью жесткости, не подвержены влиянию большинства химических веществ и обладают большей химической стойкостью. Однако они достаточно чувствительны к перепадам температур.
  • Метилметакрилатные наливные полы – обладают минимальной механической и химической стойкостью, но при этом довольно устойчивы к низким температурам.

Технология заливки

В промышленном здании полимерный наливной пол требует особой технологии укладки. Заливка такого пола производится в несколько этапов:

Этап 1 – Подготовка основания.

instrumenty_dlya_ustroystva_nalivnogo_pola

Перед тем, как залить пол полимерной смесью мастер должен проверить и подготовить бетонное основание: на нем не должно быть мусора, отверстий, ямок и пр. Кроме того, основание следует проверить на уровень при помощи строительного мерила. Если были обнаружены какие-либо дефекты их нужно тут же устранить. В противном случае может быть израсходовано больше материала для заливки, чем вы планировали.

После того, как основание было очищено и выровнено, в соответствии с технологии заливки наливного пола, его необходимо пропитать специальным веществом. Используя валик и кисть, на основание наносится слой грунтовки. Пол оставляется подсыхать на 12-24 часа.

Этап 2 – Нанесение материала.

До того, как залить пол полимерным составом необходимо подготовить смесь согласно всем технологическим выдержкам. В технологии укладки наливного пола нет ничего особо сложного. Важно, чтобы заливка происходила таким образом, чтобы каждая порция напольного состава располагалась рядом с другой. Данное условие позволяет видеть какая должна быть толщина последующего слоя. После заливки рекомендуется пройтись игольчатым валиком по поверхности, чтобы высвободить пузырьки воздуха.

Главное требование к процессу заливки полов заключается в постоянном контроле влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течении нескольких дней до того, как начать работы. Максимальный уровень влажности воздуха должен достигать не более 60%, а основания промышленного пола – 5%. Качество и срок службы будущего наливного промышленного пола зависит именно от этих показателей.

Не менее ответственно следует отнестись к температуре в помещении, ее следует поддерживать на уровне от +5 до +25 °С. Для того, чтобы смесь не растекалась слишком быстро и не твердела раньше времени. После того, как вы залили бетонное основание полимерным составом, ее следует оставить отстояться минимум на месяц без какого-либо химического и механического воздействия.

Если вы учли все требования и необходимые условия этого несложного процесса, то ходить по такому полу можно будет уже через сутки, а произвести установку оборудования и мебели разрешается только через 10 дней.

Промышленные наливные полы виды и технология укладки

При обустройстве современных промышленных зданий и зданий общественного и гражданского назначения (склады, терминалы, ангары, магазины, офисы, рестораны, автостоянки, парковки и др.) используются промышленные полы.

Нужно учесть условия эксплуатации помещения и определить требования к материалам. Они должны быть устойчивы к ударным и механическим нагрузкам, воздействию воды и химических веществ, колебаниям температуры, а также соответствовать противопожарным и санитарным требованиям. Идеальным вариантом для промышленных помещений будут наливные полы.

Назначение промышленных наливных полов

Это современная технология, включающая в себя нанесение специальной смеси, благодаря которой основание пола получается гладким и ровным. Они устойчивы к нагрузкам, воздействию масел, солей, кислот, просты в нанесении и ремонте, обладают надежным сцеплением с любыми основами, долговечны и эстетичны. В настоящее время существует множество видов. Специальные вещества, добавленные в смеси, наделяют исходный результат различными свойствами, необходимыми для эксплуатации разных производственных помещений.

наливной пол в ангаре

Различаются по составу, выделяют:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные.

Однокомпонентные своим видом напоминают масляную эмалевую краску. Продаются готовыми к использованию, подходят для промышленных и гражданских объектов. Смесь для однокомпонентных полов наносят тонким слоем, 0,4 мм и более.

Двухкомпонентные полы состоят из отвердителя и основы. Компоненты необходимо смешать перед применением. Двухкомпонентные составы получаются менее растекаемыми и наносятся более толстым слоем, не более 2 мм.

Для каких помещений они подходят? Идеальны для использования в складах, ангарах, терминалах, магазинах, офисах, ресторанах, на автостоянках, парковках и других помещениях.

Виды наливных покрытий

Для различных помещений различаются и специальные свойства, которыми должен обладать наливной пол. Специальные свойства, которыми будет он обладать, отличаются в зависимости от состава смеси и видов связующих материалов. В зависимости от состава выделяют несколько групп наливных полов:

Полиуретановые

Связующим компонентом будет полиуретан. А для большей износостойкости и прочности может быть добавлен кварцевый наполнитель. Полиуретановая основа обладает высокой прочностью и эластичностью.

Плюсы:

  • не пропускает воду;
  • высокая пластичность, благодаря чему не требуется предварительно выравнивать покрываемую поверхность;
  • выдерживают высокие механические нагрузки;
  • высокая прочность и износостойкость;

Минусы:

  • резкий запах при укладке;
  • неэкономичны (требуется много смеси при заливке);
  • могут крошиться при сырой подложке;
  • сложны для удаления.

Метилметакрилатные

Метилметакрилатные покрытия на складе

Состоят из трех элементов – это покровный лак, грунтовка и бесцветное связующее вещество. Для придания цвета используется песок-наполнитель. Благодаря разнообразию цветов, они обладают высокой эстетичностью.

Плюсы:

  1. можно использовать в помещениях с низкой температурой (до -20 С) или на открытом воздухе;
  2. подходят для помещений с повышенной влажностью;
  3. обеспыливают бетонную поверхность;
  4. повышают прочность бетона;
  5. обладают эластичностью до 250%;
  6. через 2 часа готовы к использованию;
  7. срок службы до 25 лет.

Минусы:

  1. менее устойчивые к механическому воздействию и воздействию химических веществ, чем эпоксидные или полиуретановые;
  2. высокая цена;
  3. метилметакрилатные материалы сложны для самостоятельного использования и обладают резким запахом при укладке;
  4. сложны для удаления.

Технология нанесения в производчтвенных помещениях

Полиуретановые полы нанесение

Для более комфортной работы необходимо помнить о технике безопасности:

  • не оставлять тару с приготовленной смесью около огня или под воздействием солнца;
  • защитить дыхательные пути респиратором, руки – резиновыми перчатками, ноги – обувью с высокой подошвой;
  • не допускать попадания состава в глаза на кожу. В случае попадания срочно промыть водой.
1 этап. Подготовка поверхности

Для начала стоит определиться с ровностью. Допустимое отклонение – 4 мм. Все неровности нужно зашпаклевать и отшлифовать. Поверхность обязательно должна быть чистой, сухой, крепкой. Лучше основание предварительно залить стяжкой.

Перед началом основных работ заливаемую поверхность необходимо тщательно подготовить. Принцип подготовки зависит от исходного материала:

  • деревянная поверхность. Для начала поверхность требуется просушить, очистить от масла и жира, после чего ошкурить или отшлифовать. Деревянные поверхности не нуждаются в дополнительном грунтовании.
  • бетонная или цементно-песчаная поверхность. Если основание имеет швы, их необходимо заделать герметиком. Трещины нужно обработать грунтовкой, проклеить стеклотканью и присыпать кварцевым песком. Через сутки поверхность можно грунтовать. Если бетон старый, то необходимо предварительное удаление верхнего слоя. Перед заливкой бетон нужно отшлифовать и пропылесосить. Нельзя использовать бетон, имеющий в составе известняк.
2 этап. Заливка

Через сутки после грунтования можно начинать заливку. Необходимо определить самую высокую точку пола от нее и приступать к работе. Для передвижения можно использовать краскоступы. Основной слой рекомендуется наносить при помощи зубчатого шпателя. Финишный слой наносится только после полного высыхания основного.

3 этап. Нарезка швов

После полного высыхания слоев рекомендуется нарезать швы, таким образом, как они располагаются в бетонном покрытии. Готовые швы необходимо загрунтовать и заполнить герметиком или специальным шнуром.

Толщина покрытия

Смеси отличаются зависимости от толщины минимального — максимального слоя:

  • Тонкослойные. Максимальный слой – 5мм. Такая толщина служит для защиты основания от негативного воздействия окружающей среды;
  • Самонивелирующиеся. Максимальный слой – 20мм. Такая толщина выдержит высокие механические нагрузки;
  • Высоконаполненные. Максимальный слой может достигать 10 см. Для достижения толщины покрытия в смесь добавляют керамзит, магнезит, кварцевый песок и др.

Время, которое затрачивается на укладку, зависит от выбранного вида. Эпоксидные и полиуретановые наливные полы вводятся в эксплуатацию не ранее чем через 5-7 дней после укладки. В то время, как метилметакрилатные затвердевают уже через 40 минут, а через 2 часа полностью готовы к использованию.

Цены на наливные полы

В настоящее время большое количество компаний предлагают смеси для наливных полов, как отечественного, так и зарубежного производства. Ценовая политика отечественного производителя, более щадящая по отношению к кошельку. И, конечно, стоимость материала зависит от выбранных характеристик. Минимальная цена – 300 рублей за квадратный метр.

Наливные полы – это идеальный вариант для промышленных помещений. Возможность подобрать технические качества покрытия индивидуально для каждого помещения уникальна в своем роде. Главным минусом технологии является сравнительно высокая стоимость монтажа, которая, впрочем, покроется длительным сроком эксплуатации покрытия.

Промышленные полы: виды, технология заливки

Полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

Виды промышленных полов

  1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Бетонные промышленные полы

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

  1. Полимерцементные промышленные полыПолимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
  2. Полимерные промышленные полыПолимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

  • Эпоксидные промышленные полыэпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
  • Полиуретановые промышленные полыполиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
  • полимерные кварценаполненные покрытия;
  • полиуретановые окрасочные покрытия;
  • полиуретановые пропитки;
  • Метилметакрилатные промышленные полы метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
  • составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
  • полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

  1. Гипсовые промышленные полыГипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
  2. Цементные промышленные полыЦементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
  3. 3D-полы промышленные3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Технология заливки промышленного пола

Удаление старого покрытия с пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Очистка поверхности пола

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Нанесение грунтовки на пол

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Разведение смеси для пола

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Маяки для наливного пола

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Заливка пола

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Краскоступы для наливного пола

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

Полы промышленные

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.


Идеальное напольное покрытие – промышленные наливные полы

Что собой представляют промышленные наливные полы. Их особенности и преимущества. Разновидности промышленных наливных полов. Сфера использования. Перечень производителей. Особенности укладки полов данного вида. Как сделать правильный выбор.

Характеристика напольного покрытия

Давайте разберёмся, что собой представляют промышленные наливные полы. К самой изнашиваемой части помещения (полам) очень часто предъявляются довольно жёсткие требования: прочность, износостойкость, влагостойкость, чистота. Особенно это касается полов в цехах химических и медицинских производств, в пищевой промышленности и в местах частого пребывания людей. Благодаря новейшим технологиям появились полы, удовлетворяющие всем этим требованиям, – это промышленные наливные полы.

Фото 1 — Декоративность наливных полов

Данный вид напольного покрытия изготавливается из подвижных самонивелирующихся смесей (мастик). Технические характеристики этих полов превосходят аналогичные показатели у всех известных напольных покрытий.

Промышленные наливные полы отличаются:

  • высокой прочностью (прочность на сжатие доходит до 80 МПа);
  • устойчивостью к ударным нагрузкам (покрытие выдерживает падение груза весом до 5 кг с высоты в один метр);
  • износостойкость полов выше, чем у бетонных поверхностей;
  • поверхность пола не пылит;
  • пол устойчив к воздействию химических веществ;
  • срок службы составляет 20 и более лет;
  • данный вид напольного покрытия безвреден для здоровья человека.

Преимущества наливных промышленных полов

Данный вид напольных покрытий имеет массу преимуществ в отличие от других видов напольных покрытий:
1. Отсутствие швов не даёт возможности различным бактериям и микроорганизмам заводиться на поверхности пола.
2. Полимерные покрытия обладают высокой герметичностью и химической стойкостью, что особо важно в цехах химических производств.
3. Наливные полы не образуют пыли.
4. Испытания доказали, что промышленные наливные полы служат в условиях повышенного износа до 50 лет, а при слабом и среднем воздействии на них 80-140 лет.
5. Промышленные полы выдерживают не только ударные нагрузки, но и длительные вибрационные воздействия на них.
6. Полы отлично нивелируют неровности основания.
7. Полимерные покрытия выдерживают значительные температурные перепады.
8. Гладкость и разнообразная цветовая гамма делают такие полы эстетически привлекательными.

Фото 2 — Наливной промышленный пол с матовой поверхностью

Разновидности наливных полов

Все промышленные наливные полы можно условно разделить на две категории:

  • цементно-полимерные;
  • полимерные.

Первый вид полов изготавливается из самовыравнивающихся смесей, изготовленных на основе цемента с добавлением кварцевого песка, ПАВ, полимеров и пигментов.

В качестве связующих в полимерных полах могут использоваться:

  1. Полиуретановые композитные составы.
  2. Эпоксидные смолы.
  3. Полиэфирные смолы.
  4. Акриловые массы.
  5. Полимерные массы.

Фото 3 — Промышленные полы, декорированные чипсами

Помимо этого, полимерные покрытия делятся на три вида, которые наиболее полно описываются в нашей таблице.

Виды полимерных покрытий

Вид полимерного полаХарактеристикиОбъект применения
Тонкослойные полимерные полыИмеют небольшую толщину (0,5 мм), покрытие может быть бесцветным или колерованным, не скрадывает неровности основания, не может выдерживать большие нагрузкиПокрытие применяется для обеспыливания бетона и создания декоративного покрытия в местах с небольшой проходимостью
Самонивелирующиеся полы Имеют разную степень наполнения и толщину от 1 до 4 мм, скрывают неровности основания, могут декорироваться чипсами или кварцевым песком, имеют высокие эксплуатационные характеристикиУкладываются в помещениях с большой проходимостью и интенсивным движением
Высоконаполненные покрытияИх толщина доходит до 8 мм, имеют очень высокие показатели износостойкости, устойчивы к абразивным воздействиямПолы применяются в местах с повышенной проходимостью и значительными ударными нагрузками на пол

Область использования

Как вы уже поняли, полы делятся на несколько видов, поэтому и область применения их различна.

Так, полиуретановые полы имеют следующие объекты применения:

  • цеха различных пищевых производств (мясокомбинат, маслозавод, рыбные цеха);
  • различные промышленные производства (деревообрабатывающая промышленность, цеха машиностроительных и станкостроительных заводов);
  • объекты сельскохозяйственной промышленности (оранжереи, теплицы, птицеводческие и животноводческие хозяйства);
  • торговые залы, выставочные центры, склады и терминалы;
  • производственные морозильные и холодильные камеры, различные хранилища.

Промышленные наливные полы на базе эпоксидных смол применяются:

  • в цехах химической, пищевой и фармацевтической промышленности;
  • в цехах мокрых производств, складах, подсобных помещениях и торговых залах;
  • в медицинских учреждениях, школах, детских садах и различных заведениях бытового обслуживания.

Производители

Хорошо зарекомендовали себя промышленные наливные полы следующих отечественных производителей:

Полы зарубежных производителей отличаются высоким качеством:

Фото 4 — Пример устройства промышленного пола в общественном месте

Технология укладки

Для длительной эксплуатации наливного пола необходимо правильно произвести его укладку.

Данный процесс состоит из следующих этапов:

1. Подготовка основания. Для качественной подготовки основания необходимо очистить его от пыли, грязи, остатков краски и масляных загрязнений. Это необходимо для улучшения сцепления полимерного слоя с основанием. Непрочные основания необходимо удалить. С момента укладки нового бетонного основания до момента заливки пола должно пройти не менее 28 суток. Старое основание должно быть отфрезеровано, отшлифовано и помыто. Влажность основания должна быть не более 4%. При низком уровне грунтовых вод необходимо выполнить гидроизоляцию основания, а также обработать его грунтовкой.
2. Заливка мастики. Для предотвращения растекания мастики в разные стороны необходимо точно выровнять горизонтальность основания. Температура в помещении, где планируется заливка пола, не должна быть ниже, чем указанная в тех. документации к мастике. Максимальная температура основания может быть 30 градусов. Слишком низкая или высокая температура в помещении может ухудшать текучесть смеси и приводить к неровностям поверхности.
3. Срок предварительного затвердевания пола составляет 24 часа, а полная готовность поверхности наступает через 5-7 дней.

Читайте также  Варианты объединения спальни с балконом и лоджией

Наиболее полно процесс укладки наливного промышленного пола представлен на данном видео:

Выбор наливного пола

Ассортимент наливных покрытий довольно широк, поэтому для правильного выбора необходимо учесть ряд параметров:

1. Назначение объекта, где планируется укладка пола.
2. Состояние основания, на которое планируется выполнять заливку пола.
3. Особенности процессов в помещении и его характеристики (нагрузки на пол, воздействия химических реагентов или повышенная влажность, требования антискольжения и антистатичности, температурный режим и т.п.).

Поскольку промышленные наливные полы отличаются определёнными декоративными свойствами, необходимо учесть особенности дизайна помещения и выбрать покрытие с нужной расцветкой и фактурой.

Прежде чем отдать предпочтение тому или иному варианту напольного покрытия, нужно удостовериться в его полном соответствии вышеуказанным требованиям. Только после этого можно приобретать пол и выполнять его укладку. Так вы получите напольное покрытие с максимально долгим сроком службы.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Технология и основные этапы монтажа промышленного пола

Результатом ошибочных (неправильных) расчетов бетонной смеси, а также недооценки требуемого качества бетона может стать разрушение структуры бетона, появление трещин, сколов и прочих дефектов.

Подготовка основания

Бетонные полы на большинстве промышленных предприятий выполняются по грунту.

Подготовка грунтового основания состоит из нескольких этапов:

  1. Сначала необходимо выровнять поверхность грунта. В зависимости от толщины пола и проектной отметки грунт может срезаться или досыпаться. Кроме того, грунт необходимо утрамбовать с помощью виброкатка или виброплиты. Обычно при устройстве промышленного пола толщина основания должна быть не меньше 10 см, а в случае укладки по утрамбованному песку – 15-25 см;
  2. Выполняется разметка уровня пола на стенах помещения. После этого укладывается гидроизоляция из 2-х слоев рубероида и выполняется армирование. Армирование может выполняться в виде сетки из арматуры или с помощью стальной фибры. Эти два метода армирования можно комбинировать. Стальную фибру добавляют в бетон для уменьшения трещинообразования. При выполнении армирования с применением арматурных сеток необходимо постоянно контролировать их расположение относительной заданной отметки пола, так как от этого зависит долговечность пола и его стойкость к образованию трещин. Укладку и сварку арматурной сетки выполняют строго по проекту, в котором в зависимости от нагрузок на пол указываются размеры ячеек сетки и толщина арматуры. Устройство пола с недостаточным армированием или вообще без него приводит к растрескиванию покрытия и к частым ремонтам.
  3. Бетонное покрытие заливается по маякам. В качестве маяков могут использоваться металлические профили, установленные на гипсовые лепешки.
  4. По периметру помещения укладывается демпферная лента. Она нужна для того, чтобы предотвратить растрескивание пола в результате расширения бетонной смеси при отверждении.

Если подготовку основания выполнить некорректно, то могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерная усадка бетона, неровность поверхности основания, плохое сцепление между арматурой и бетоном и пр.

Заливка бетона

После завершения работ по подготовке основания переходят к приготовлению бетонного раствора и его заливке. Соблюдение всех требований технологии на данном этапе позволяет избежать таких проблем, как неоднородность бетона, расслоение смеси, повышенная пористость и пр. Толщина бетонного слоя зависит от предполагаемой нагрузки на будущий пол.

Рекомендации по заливке бетона:

  • для заливки лучше всего использовать высококачественный цемент с марочной прочностью не меньше М-300;
  • для заливки используют бетонную смесь с подвижностью не меньше П2;
  • даже если заливка осуществляется по упрочненному бетонному основанию, обязательно выполняется армирование. Для полов испытывающих обычные нагрузки используют арматурные прутья диаметром 8 мм. В том случае, когда обустраивается пол с повышенной прочностью, армирующую сетку выполняют из прутка диаметром 16 мм. Ячейки армирующей сетки могут иметь размеры 100х100 или 150х150 мм;
  • пол заливают по монолитным картам. Для этого площадь пола разбивают на участки, располагая опалубку по будущим деформационным швам;
  • чтобы будущий пол был долговечным и не требовал частых ремонтов, следует выполнять деформационные швы, которые защитят верхний слой бетона от растрескивания при усадке;
  • заливку бетона нельзя выполнять при температуре воздуха ниже +5 градусов.

Разравнивание

Для разравнивания и уплотнения бетонной смеси используют переносной глубинный вибратор. Затем с помощью виброрейки выполняют первичное выравнивание бетона. Для проверки бетона при выравнивании используют лазерный нивелир. Потом проводят вторичное выравнивание бетона с помощью рейки-выравнивателя с боковыми распорками. Для уплотнения бетона используют виброрейки с соответствующим весом, частотой и амплитудой движений. Минимальное время вибрации должно составлять 25 секунд. Время вибрации является очень важным моментом: при преждевременном завершении вибрации происходит снижение соответствующих параметров бетонной смеси. Если же вибрацию закончить позже, то это повлечет за собой потерю влаги бетоном и перераспределение смеси.

Обработка затирочной машиной

Спустя некоторое время после заливки (это может быть от 2 до 6 часов в зависимости от застывания бетонной смеси) производится обработка лопастной затирочной машиной, которую в народе называют «вертолетом». Это делают с целью разгона и уплотнения цементного молочка. При этом очень важно правильно определить момент начала данной операции. Несвоевременность затирки не только не усилит, а даже ослабит поверхностный слой бетона, что в будущем приведет к его разрушению и ухудшению декоративных свойств поверхности.

Нанесение упрочняющей смеси

К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.

Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor. Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными. Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.

Преимущества бетонных полов с топпингом:

  • длительная эксплуатация (не менее 25 лет без серьезного ремонта);
  • ударопрочность, беспыльность, стойкость к агрессивным химическим средам;
  • простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
  • простота эксплуатации и легкость ухода;
  • оптимальное соотношение качества и цены материалов;
  • верхний слой составляет с бетонным основанием единое целое, что полностью исключает его отслоение;
  • пол с топпингом может быть выполнен в различных цветовых решениях (серый, синий, зеленый, бордовый и пр.).

Вторичная обработка затирочной машиной

После нанесения сухой смеси пол вторично обрабатывается затирочной машиной, но при этом затирочные лопасти заменяют абразивными шлифовальными дисками. На этом этапе бетонную поверхность доводят до зеркальной гладкости. После шлифовки пол необходимо тщательно очистить от пыли с помощью строительного пылесоса.

Пропитка

На разглаженный пол наносят обеспыливающий и упрочняющий полимерный состав силер. Обработка данными составами предотвращает риск образования трещин при затвердевании бетона. Силер наносят на еще свежий бетон с помощью распылителя, валика или кисти. Особая формула раствора способствует глубокому проникновению неорганического реагента в поры бетона и обеспечивает ему оптимальный процесс набора прочности. Сначала химическая реакция регулирует неравномерное или резкое обезвоживание заливки, а потом способствует образованию кристаллов, которые со временем закупоривают поры и герметизируют основу. Этот процесс обычно длится на протяжении года после заливки. После его завершения проявляются все эксплуатационные качества покрытия.

Резка и заполнение швов

После завершения обработки бетонного пола топпинговой смесью и силером необходимо позаботиться о защите покрытия от возможных деформационных процессов. Бетонные покрытия при низких температурах окружающей среды сжимаются, а при высоких, разумеется, расширяются. Следовательно, монолитное полотно должно иметь возможность менять свои параметры в зависимости от воздействия внешних факторов. Для этого предусматриваются деформационные швы, которые принимают на себя ползучие отклонения и таким образом предотвращают растрескивание бетонной стяжки.

Различают следующие виды швов:

  • изоляционные. Их выполняют для того, чтобы обеспечить полам независимость от прилегающих стен. Изоляционные швы препятствуют передаче деформационных процессов от стен к напольному покрытию. Создаются они посредством укладки демпферной ленты вдоль стен по периметру помещения до начала заливки бетонной смеси. Ширина швов должна составлять примерно 10 мм;
  • усадочные швы выполняют с целью устранения напряжения внутри стяжки, возникающего из-за того, что верхний слой твердеет быстрее, чем нижний. Выполняют эти швы с помощью направляющих реек, пока бетон не просох;
  • конструкционные швы устраивают параллельно остальным швам на расстоянии 1,5 м от них.

Нарезку деформационных швов осуществляют по следующим правилам:

  • нарезка выполняется не позже чем через 6-8 часов после вторичной затирки упрочненного слоя;
  • швы нарезают на глубину до 1/3 от толщины стяжки;
  • направление резки должно соответствовать направлениям технологических стыков и стыков карт пола. При планировании направлений резки необходимо избегать появления Т-образных перекрестков и образования острых углов на стыках швов;
  • для определения интервала нарезки толщину стяжки умножают на коэффициент 24-36. Например, при толщине стяжки 16 см швы придется нарезать на расстоянии 16 х (24-36) = 384 – 576 см.

Швы после нарезки необходимо загерметизировать мастикой или с помощью специальных герметизирующих элементов: гидрошпонок, деформационных профилей, уплотняющих шнуров. Для герметизации швов внутри помещения и на улице специалисты рекомендуют использовать деформационные профили Deflex. Эти профили не требуют точных размеров швов, поскольку приспосабливаются к изменению ширины швов, отклонениям в сторону, наличию сколов на кромках.

Правильно установленные профили Deflex увеличивают теплоизоляцию пола и надежно защищают его от протечек горюче-смазочных материалов и воды. Они способны выдерживать повышенные нагрузки на швы, а также сезонное изменение их ширины. Неплохо зарекомендовала себя и продукция таких фирм, как Dewmark и Lankmeta. Импортным образцам практически не уступают и отечественные аналоги Мигуя, Аквабарьер.

Если при монтаже пола соблюдаются все технологии, правильно формируется бетонная стяжка, выдерживаются определенные углы наклона, то такой пол сможет выдержать все нагрузки, присутствующие в производственном помещении. Длительный срок эксплуатации и неизменно привлекательный внешний вид – это основные достоинства промышленных бетонных полов.

Более подробно об основных моментах устройства бетонных полов для предприятий рассказано в статье Шлифованные бетонные полы в промышленных предприятиях

Промышленные полы: технология устройства бетонного и наливного пола на предприятиях

Полы промышленных зданий применяются в различных отраслях производственной деятельности. Они встречаются в цехах, на складах, промышленных предприятиях, торговых комплексах и пр. То есть в местах, где требуются большие площадки с надежным основанием, выдерживающим устойчивые нагрузки, перепады температур и даже воздействия агрессивных сред. Технология производства промышленных полов находится в настоящий момент на достаточно высоком уровне, поэтому к полам этого типа предъявляются такие требования, как эстетичность, гигиеничность и эргономичность.

Виды промышленных полов

В зависимости от назначения промполы подразделяются на:

  • полы для терминалов, складов, материально-технических помещений и производственных площадок;
  • полы для производственных площадок с повышенным уровнем влажности;
  • полы для помещений с повышенной устойчивой нагрузкой;
  • полы общественных помещений (медицинские здания, детские учреждения, столовые и т.д.);
  • полы промышленных морозильных камер и холодильников;
  • полы в дезактивируемых зданиях и санпропускных пунктах в области атомной промышленности;
  • антистатические, пожаро- и взрывобезопасные полы;
  • полиуретановые полы для спортивных площадок и центров.

Важно! Технологию производства промышленных полов, которые основаны на бетонной составляющей, применять в чистом виде не рекомендуется, из-за их излишней гигроскопичности, малой устойчивости к истиранию и отсутствия возможности обеспыливания поверхности.

Промышленные бетонные полы

Устройство промышленных бетонных полов должно учитывать характеристики всех элементов помещения: старых полов, стен, потолков и конечно оборудования, которое будет размещаться на новом полу. Бетонные полы как бы широко не применялись, естественно имеют свои недостатки и преимущества, которых однозначно больше.

Этот вид полов исторически появился намного раньше других наливных покрытий и завоевал популярность благодаря тому, что решил множество актуальных на тот момент проблем: устойчивость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, приличная прочность и легкость в очистке. Одним словом, бетонный пол стал отличной заменой деревянным полам, которые раньше стелились во всех цехах, складах и заводах.

Полы промышленных зданий - различаются по назначению

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки. Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более. В современных условиях п ромышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой.

Существует два метода решения этой проблемы:

  • выбор высококачественного бетона;
  • укрепление верхнего слоя, так называемый топинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола. Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями. То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочного станка.

Интересно! Промышленный бетонный пол, покрытый специальным топингом, служит в несколько раз дольше: ударостойкость такого пола в два раза больше чем у обычного, а износостойкость – до восьми раз.

Промышленные полимерные полы

Это достаточно большой класс строительных напольных составов. Классификация полимерных полов по составу:

  • Эпоксидные полы – имеют высокую степень жесткости, не вступают в реакцию с большей частью химических элементов, а потому они имеют высокую химическую стойкость, но очень чувствительны к перепадам температур.
  • Эпоксидно-уретановые полы – имеют высокую степень химической стойкости, которая отлично совмещена с большой эластичностью.
  • Полиуретановые полы – они устойчивы к механическим, химическим и термальным воздействиям.
  • Метилметакрилатные полы – этот вид полимерных полов имеет минимальную химическую и механическую стойкость, но достаточно устойчив низким температурам.

Так происходит устройство промышленных бетонных полов

Особенности устройства наливного основания

Полимерные и бетонные полы в промышленных зданиях требуют особой технологии укладки. Заливка подобных полов состоит из нескольких этапов.

Этап 1: Подготовка основания

Перед началом заливки промышленных полов, мастер должен проверить пригодность бетонного основания, нет ли в нем отверстий, выбоин, мусора и пр. Также основание должно быть проверено на уровень, посредствам строительного мерила. При обнаружении, каких либо дефектов их следует сразу же устранить, иначе будет израсходовано больше заливного материала, чем было запланировано. Когда основание очищено и выровнено, по технологии наливных полов его следует пропитать специальными веществами. Слой грунтовки наносят валиком и кистью равномерно по поверхности. Затем грунтовка должна просохнуть от 12 до 24 часов.

Промышленные полы могут подразумевать армирование

Этап 2: Нанесения материала

Перед нанесением напольную смесь нужно приготовить в соответствии со всеми технологическими выдержками. По большому счету в устройстве наливных промышленных полов ничего сложного нет. Самым главным моментом является расположение каждой порции напольной смеси рядом с другой. Это условие нужно выполнять, чтобы видеть какая должна быть толщина будущего слоя. После нанесения смеси рекомендуется пройти иглистым валиком или жесткой щеткой по ее поверхности, чтобы разбить и вывести имеющиеся пузырьки воздуха.

Самым главным требованием к осуществлению процесса заливки полов является тотальный контроль влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течение нескольких дней перед началом работ. Максимальная влажность воздуха должна быть 60%, а влажность основания для промышленного пола – 5%. Именно от этого зависит качество и срок службы будущего наливного промышленного пола.

Промышленные полы отличаются практичностью

Также не менее ответственно нужно относиться к поддержанию температуры в помещении, она должна варьироваться в пределах от +5 до +25 °С. Чтобы смесь слишком быстро не растекалась и очень быстро не схватывалась. После того как смесь промышленного пола была залита на бетонное основание она должна простоять минимум месяц без механических и химических воздействий.

Если вы соблюли все условия и требования при выполнении этого нехитрого процесса, то ходить по такому полу можно уже через сутки, а установку какого-либо оборудования или мебели можно производить дней через 10, но это стоит делать при относительно небольших массогабаритах устанавливаемых объектов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector