ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол: отличия, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

Мало ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ тСплоизоляции, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ вспСниваниСм полистирола практичСски ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ химсостава, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ сущСствСнно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ своим характСристикам. На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд, пСнопласт отличаСтся ΠΎΡ‚ пСнополистирола лишь Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягкой, ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ оказываСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ большС, поэтому ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ тСплоизоляции Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ взвСшСнно.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол: отличия, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° стСнах пСнопластовыС ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся пСнопласт ΠΎΡ‚ пСнополистирола

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ сбиваСт с Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ тСрминология. Для утСплСния ΠΈ тСплоизоляции ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ экструдированный пСнополистирол ΠΈ пСнопласт Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ плотности, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. ЭкспСрты ΠΈ спСциалисты Π»ΡŽΠ±ΡΡ‚ ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ для ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ слово «экструдированный», Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ для нСспСциалиста получаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ пСнополистирол ΠΈ пСнопласт β€” ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅.

Π’ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… случаях для производства изоляции ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стирола, с нСбольшим количСством Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния химсостава ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ пСнополистиролом Π½Π΅ сущСствуСт.

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ β€” отличия Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ эксплуатационным показатСлям:

  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ выпускаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ массивных Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ толстых листов 50-200 ΠΌΠΌ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» изготавливаСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ пластами 25-75 ΠΌΠΌ;
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ масса отличаСтся высокой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Листы, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΡƒ, Π±Π΅Π· послСдствий Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ вСс взрослого Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°;
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ, особСнно послС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… мСсяцСв прСбывания ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ – Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, экструдированный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½, Π΅Π³ΠΎ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒ довольно нСпросто.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ отличия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ пСнополистиролом ΠΈ Π² характСристиках, ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ, довольно сущСствСнныС. На Π½ΠΈΡ… стоит Π²Π·Π³Π»ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ тСплоизоляционныС качСства вспСнСнного полистирола

По Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ пСнопластовыС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ прСссовкой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² Π² 3-5 ΠΌΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ. Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· расплавлСнной тягучСй массы полистирола, насыщая Π΅Π³ΠΎ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Ρˆ, ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ стСнками.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол: отличия, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

Π’ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅, спрСссованной ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€, поэтому коэффициСнт тСплопроводности получаСтся Π½ΠΈΠΆΠ΅

Вакая Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π° Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½Π΅ пропускаСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ водяныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. ПослС Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° горячим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ прСссования ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ остаСтся свободноС пространство, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта отличаСтся ΠΎΡ‚ экструдированного полистирола Π² ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ сторону.

Π‘ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, для коррСктности, ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол ΠΈ пСнопласт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ:

  • Для пСнопластового Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠŸΠ‘Π‘-Π‘25 ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ коэффициСнт тСплопроводности Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ соотвСтствСнно 15-16 ΠΊΠ³/ΠΌ3, 0,025-0,030 Π’Ρ‚/ΠΌ*К. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± β€” 0,18 МПа;
  • Экструдированный пСнополистирол ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ П35, Π“ΠžΠ‘Π’17177-94, Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – 33-35 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ -0,028-0,030 Π’Ρ‚/ΠΌ*К, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – 0,25 МПа.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! Для пСнопласта характСристики ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ для сухого состояния. Из-Π·Π° высокой капиллярности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» отличаСтся ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ водяных ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ².

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол: отличия, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ практичСски Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² любой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, хотя ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ допускаСтся ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎ 0,2% Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ сутки.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол: отличия, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ тСхнология производства пСнополистирола. По сути, это ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ расплав полистирола, насыщСнный большим количСством Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π°. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ пластичный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ количСством микроскопичСских ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ отличаСтся высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ тСплотСхничСскими показатСлями.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ – пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол

На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд, прСдпочтСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ экструдированным ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ утСплитСля. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² пСнопласта, нСсмотря Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ условиям ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ тСплоизоляции Π² нСблагоприятных условиях, ΠΏΡ€ΠΈ сильном ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ большой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅.

Π’ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅-ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ благоприятных условиях (ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ низкая Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, отсутствиС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹) пСнопласт отличаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими показатСлями. Одно лишь сравнСниС тСплопроводности пСнопласта ΠΈ пСнополистирола Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля для сухих ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции, Π° Π² этом случаС пСнопластовыС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ сторону. НиТС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² тСплоизоляции большС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, общая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условий ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ экструдированныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСплоизоляции, для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ повСрхностСй – ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт. Для утСплСния стСн пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол.

Π§Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ – пСнопластом ΠΈΠ»ΠΈ экструдированным пСнополистиролом

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ листы ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ повСрхности. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ приповСрхностного слоя утСплСния. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ пСнопластовый ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности Π½Π° сСгодня остаСтся СдинствСнным Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ тСплоизоляции, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ стСны, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠ» ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пСнопластовая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отличаСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° стяТкам, Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π°ΠΌ ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ пСнопласт ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для утСплСния ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол: отличия, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопластовых листов достаточно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° стСнах мСханичСским способом

Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ – Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн пСнопластом ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистиролом Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° тСплоизоляция.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» отличаСтся ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² условиях сильного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния, обводнСния ΠΈ большого ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ утСплСния Π½Π΅ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π΄Π°Ρ‡ с нСрСгулярным ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² для Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ°, ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ ΠΈ фасадов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° экструдированных ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ… тСплоизоляции.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол: отличия, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ листы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ нСсколько сСзонов Π±Π΅Π· ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ отличаСтся ΠΎΡ‚ пСнополистирола Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ внСшним Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ. НСбольшоС прСимущСство Π² тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ потСряно Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° стСнах ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ. По сути, пСнопластовыС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ утСплСния, Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Ρ‹ΠΌ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ использовании.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол β€” Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния фасада

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ рассмотрим всС прСимущСства ΠΈ нСдостатки этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для тСплоизоляции ΠΈ постараСмся Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт?

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° β€” ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ?

penopolistirol-kak-uteplitel

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π° β€” это ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎ врСмя, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вопросы. НаиболСС Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ фасада. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ вопросом Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ собствСнники частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ². Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ новострои, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° с возрастом ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚. Когда Π²Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ приняли Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ, сразу Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ставит Π² Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· этих Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΠ½ ΠΆΠ΅ пСнополистирол ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ

Если Π² качСствС утСплитСля для фасада ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ экструдированный пСнополистирол Π»ΠΈΠ±ΠΎ пСнопласт, Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Для этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ достаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ смСло ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ паропроницаСмости камня. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ экструдированный пСнополистирол Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° СстСствСнноС Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠ΅ стСн здания ΠΈ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² вСнтиляции.

Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ΡΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ парадоксом β€” ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ продуваСтся, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ? А Π΄Π΅Π»ΠΎ β€” Π²ΠΎΡ‚ Π² Ρ‡Π΅ΠΌ, Π·Π° Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ИсслСдования Π² области ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСны Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сопротивлСниС ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π½ΠΈΡŽ стСны ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ большим ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… слоСв ΠΊΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ. Π‘ сопротивлСниСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π΄Π΅Π»ΠΎ состоит ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ β€” ΠΎΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… слоСв ΠΊΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ.

ИспользованиС пСнопласта

penoplast-kak-uteplitel

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» для утСплСния стСн

Как ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, пСнопласт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ практичСски Π²Π΅Π·Π΄Π΅. Он считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярных тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π² массовом ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ.

Π”ΠΎΠΌ пСнопластом утСпляСтся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ снаруТи. Но ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ, это относится ΠΈ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ разностям с высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс;
  • Π½Π° Π΅Π³ΠΎ повСрхности Π½Π΅ образовываСтся плСсСнь ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠΊ;
  • Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠ΅Π½ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅;
  • Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся;
  • ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ срок эксплуатации;
  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ тСплоизоляционныС свойства;
  • этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ монтируСтся;
  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ звукоизоляции;
  • Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ°Ρ€Ρƒ, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.
  • Π² пСнопластС заводятся ΠΌΡ‹ΡˆΠΈ;
  • Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ писал ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΎΠ½ плавится ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚;
  • выдСляСт опасныС вСщСства;
  • ΠΎΠ½ тянСт Π² сСбя Π²Π»Π°Π³Ρƒ.

ИспользованиС экструдированного пСнополистирола

Экструдированный пСнополистирол, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ довольно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния. Π’Π΅ΡΡŒΠΌΠ° эффСктивно ΠΎΠ½ примСняСтся Π² качСствС тСплоизоляции ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ekstrudirovanyj-penopolisterol

Экструдированный пСнополистирол ΡƒΠΆΠ΅ стал самым популярным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.

  • низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • пСнополистирол слуТит Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 Π»Π΅Ρ‚;
  • устойчив дСформациям;
  • Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹;
  • устойчив ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ нСорганичСских растворитСлСй;
  • Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹ΠΉ;
  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс.
  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ поТароопасности;
  • создаСт эффСкт тСрмоса;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ плСсСни ΠΈ ΠΌΡ…Π° ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ ΠΈ Π½Π° стыках;
  • ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ крСплСния Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ панСль Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ vs Экструдированный пСнополистирол

penopolistirol-ili-penoplast1

Π’ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚-источниках ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ достаточно противорСчивая информация ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вопроса пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° β€” полистирола. Но Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСсмотря Π½Π° это отличия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ экструдированным полистиролом Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ схоТСстСй.

  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π½Π΅ отличаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  • ВСхнология изготовлСния.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» состоит ΠΈΠ· полистирола, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ строСниС, плавится ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ образуСтся Сдиная структура, которая ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для утСплСния ΠΈ звукоизоляции.

Для получСния пСнопласта ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» обрабатываСтся сухим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π½Π΅ образовываСтся Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ масса, Π° ΠΎΠ½ΠΈ просто ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ.

  • Экструдированный пСнополистирол изготавливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ влагопоглащСния ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с пСнопластом. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся пСноплСкса, сквозь Π΅Π³ΠΎ ячСйки Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Доступ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ячСйки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ находятся Π½Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… повСрхностях. Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ вся ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π²Π½Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.
  • Π‘ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π΄Π΅Π»ΠΎ обстоит Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ.
  • Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая Π² 4 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тяТСлСС пСноплСкса, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

ΠŸΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ пСнопласта Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ экструдированный пСнополистирол ΡƒΠΆΠ΅ стала ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. НапримСр, Π² БША Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Π°ΠΌ массово производится экструзивный пСнополистирол.

ΠœΠΈΡ„Ρ‹ ΠΎΠ± использовании тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

  1. ΠœΡ‹ Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΠΌ ядом. БущСствуСт ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ пользовании пСнополистиролом происходит Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ядовитых вСщСств. Если Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚ΠΎ пСнопласт, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, состоит Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° 98%. Π‘Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ исслСдованиС, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ 30-Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ разлоТСния стирола. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с утСпляСмой повСрхности Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ яд β€” очСрСдная Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠΌΠΊΠ°.
  2. Π­Ρ‚ΠΎ быстро портящиСся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. НавСрноС, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ издСлия ΠΈΠ· пСнополистирола быстро портятся. Π›Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ исслСдования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнополистирола способны Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 80-Ρ‚ΠΈ Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации. К ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ пСноплСкса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти мСханичСскоС воздСйствиС ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹ спрячСтС пСнопласт ΠΎΡ‚ солнца, Ρ‚Π΅ΠΌ дольшС ΠΎΠ½ Π²Π°ΠΌ прослуТит.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΆΠΈΠ² всС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ обоснованный ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° слоТный вопрос: пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол β€” Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?

На Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ пСнопласт ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Если Π²Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ посмотритС Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° я Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽ Ρƒ вас большС вопросов ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ пСнопласта Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» прСвосходит Π΄Π°ΠΆΠ΅ самый качСствСнный пСноплСкс ΠΏΠΎ всСм характСристикам, поэтому ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ фасада Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ. Но Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол? Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ?

МассовоС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ΅ΠΉ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π»ΠΎ большой интСрСс ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций – стСн, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ. Π”Π° Π² Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ обустройством Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ тСплоизоляция ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол. Но Π½Π΅ всС ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя послСдними прСдставитСлями тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, казалось Π±Ρ‹, ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°.

Π‘Π»Π΅Π²Π° пСнопласт слСва пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой пСнопласт

По сути Π΄Π²Π° понятия пСнопласт ΠΈ пСнополистирол ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ тСхнологиями. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ отличия Π² тСхничСских характСристиках. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ для пСнопласта, ΠΈ для пСнополистирола ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π° основС:

  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°;
  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°;
  • Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π°;
  • полистирола;
  • ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π°.

Π’ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго встрСчаСтся Π²ΠΈΠ΄ пСнопласта, ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ полистиролом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ производится Π±Π΅Π· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ тСхнологичСского этапа, ΠΊΠ°ΠΊ прСссованиС. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ BASF Π² сСрСдинС ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅ΠΊΠ°, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ «стиропор» ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт ΠŸΠ‘Π‘-1.

ВСхнология изготовлСния

Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ стиропор производится с использованиСм ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½Π°, вСщСства ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ для производства пСнопласта

ΠŸΡ€ΠΈ этом самого стирола Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° содСрТится Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2%, ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ – Π³Π°Π·. ΠŸΡ€ΠΈ производствС пСнопласт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ чисто Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, отличаСтся Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ состоит практичСски ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. И ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ это ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ стало ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ использования пСнопласта Π² качСствС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ утСплитСля Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π΅ сущСствуСт.

Π’Π΅ΡΡŒ производствСнный процСсс получСния пСнопласта Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя нСсколько ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ:

  • ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ вспСниваниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стирола ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиС горячСго ΠΏΠ°Ρ€Π°.
  • ΠŸΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ вспСнСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ.
  • Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° вспСнСнных ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ».
  • Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ вспСниваниС.
  • ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ массы.
  • НарСзка ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

ВспСниваниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ нСсколько Ρ€Π°Π· Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ плотности Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

Как производится эппс – экструдированный пСнополистирол

ВСхнологичСский процСсс производства исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для пСнопласта ΠΈ экструдированного полистирола ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ². ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° этапС вспСнивания, Π³Π΄Π΅ Π² ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΡƒΡŽ массу вводятся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ происходит ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΏΠ°Ρ€Π° высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ устройствС, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ экструдСр, Π³Π΄Π΅ масса ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиС ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ экструдированного пСнополистирола (пСноплСкса)

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ отвСрстиС экструдСра ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Тидкая масса выдавливаСтся Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия, послС ΠΈΡ… охлаТдСния, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пСноплСкс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ экструдированным пСнополистиролом.

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ понятиями, ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт ΠΈ экструдированный пСнополистирол Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС свойства ΠΈ характСристики.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния пСнопласта ΠΈ пСнополистирола

Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт это Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ пСнополистирол, Π½ΠΎ большСй плотности, ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ использования Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π² основном сводится ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ конструктивных элСмСнтов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний. НапримСр, Π½Π΅ прСссованный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» довольно часто примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ фасадов, учитывая Π΅Π³ΠΎ высокиС тСплоизоляционныС свойства, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ полистиролом

А Π²ΠΎΡ‚ пСноплСксом Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ½ сохраняСт всС тСплоизоляционныС свойства, присущиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстому пСнопласту.

Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, особСнно ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ…, Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ обрабатываСтся составами ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² горСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду Π½Π° всСм протяТСнии эксплуатации. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… странах Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΡ‹ ΠΈ АмСрики ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта, ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° – Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ токсичных вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя

Экструдированный пСнопостирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ производствС Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ

Π’ мСдицинской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ пСнополистирол, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ пСнопласт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для изготовлСния ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ слуТат утСплитСлями Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ…, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ…, ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… производятся Π±ΡƒΠΉΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ, ΡΠΏΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΆΠΈΠ»Π΅Ρ‚Ρ‹, ΠΈΠΌΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ отсСки судов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΈΡ… ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π΅.

Π’ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· экструдированного пСнопостирола ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ².

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π² производствС ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Π· прСссования ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сфСрах, ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° встаСт вопрос, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°, ΠΈ свойства этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся пСнопласт ΠΎΡ‚ пСнополистирола

Π£ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ. Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт ΠΏΠΎ своСй сути это всС Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ пСнополистирол, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρƒ Π½ΠΈΡ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ сущСствСнныС различия, обусловлСнныС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈΡ… производств. Рассмотрим Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства пСнопласта. К ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ характСристикам этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° относится:

  • Низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, которая Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π° Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ экструзионного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии условий ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ эксплуатации.
  • Высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ тСплоизоляции ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ дальнСйшСй эксплуатации. ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ транспортировку ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ.
  • Π’ структурС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ссли ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² сухих условиях, Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, плСсСнь ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹.
  • Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ обрабатываСтся (рСТСтся, пилится, ломаСтся) Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. НС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ обСспСчСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ являСтся бСзопасным Π² экологичСском ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ – Π½Π΅ выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, Π½Π΅ колСтся. ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ производство ΠΈΠ· полистирола ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ посуды ΠΈ ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ для Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ.
  • ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π² качСствС звукоизоляции, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСхсантимСтровая ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° способна ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ.
  • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ использования полистирола, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ тСплоизоляционных свойств ΠΈ мСханичСской прочности, ΠΎΡ‚ -60°Ϲ Π΄ΠΎ +95Β°C . ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.
  • НС ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π—Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4-5 сСкунд послС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

К Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ свойствам пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с растворитСлями ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ случаС возгорания помСщСния, Π³Π΄Π΅ использовался пСнопласт, ядовитый Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±Π΅Π»ΠΈ людСй. Π’ пористом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ часто сСлятся домашниС Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΌΡ‹ΡˆΠ°ΠΌ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ…Π°

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ эсктрузионного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π”ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ часто ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вопросом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° этих ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅ΠΉ Π² ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈ экономичнСС. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ тСхничСскиС характСристики ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта β€” 0,04 Π’Ρ‚/мК, Ρƒ пСноплСкса -0,032 Π²Ρ‚/мК.
  • ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ экструзионному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта 20-30 ΠΊΠ³/см3, пСноплСкса 30-45ΠΊΠ³/см3.
  • ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,022 ΠΈ 0,005 ΠΌΠ³/ΠΌΡ‡ΠŸΠ° , соотвСствСнно, Ρƒ пСнопласта ΠΈ пСноплСкса.
  • Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ большСй плотности, которая достигаСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ молСкулярным соСдинСниСм, мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатии ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Ρƒ экструдированного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ больший Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ².
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3% Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ своСй массы, пСноплСкс – Π½Π΅ большС 0,4%. Если Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для утСплСния Π±Π°Π½ΠΈ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅.
  • Усадка пСнопласта Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ полистирола. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ боится солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчив ΠΈ ΠΊ Π£Π€- ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΈ ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для утСплСния фасадов с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ устройствС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ нСльзя ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт.

Π’ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ, ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ огня, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° стадии производства Π² состав стирола Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ², Π½ΠΈ пСнопласт, Π½ΠΈ экструдированный полистирол Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π£ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ свойство самозатухания, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ находятся Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°.

Если стоит Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля, ΠΈ Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ – ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСшСвом пСнопластС, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ всС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Основная ΡΡƒΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

Π’ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅, Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассмотрСв всС характСристики свойствСнныС ΠΎΠ±ΠΎΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ, нСсмотря Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ пСноплСкса, Π΅Π³ΠΎ использованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ эффСктивнСй Ρ‡Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ собрата.

Π§Π΅ΠΌ экструдированный пСнополистирол Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСнопласта

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Π²Π°ΠΌ прСдстоят Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ конструкций Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π²Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ вопрос ΠΈ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° полистирола Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ эффСктивныС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π’ частном ΠΈ малоэтаТном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ массово ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π° тСплоизоляторов: пСнопласт, ΠΈΠ»ΠΈ вспСнСнный полистирол, ΠΈ экструдированный пСнополистирол. ΠœΡ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ эти ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ расскаТСм, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°.

Π—Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ Ρ†Π΅Π½ΠΈΠΌ пСнопласт

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – вспСнСнный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€. Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола Β«Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚Β» ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π² объСмС Π² 20-50 Ρ€Π°Π·. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΡΡƒΡˆΠ°Ρ‚ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…. Π‘Π»ΠΎΠΊΠΈ пСнопласта Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ нитями Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ. ВрСбования ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ устанавливаСт государствСнный стандарт — Π“ΠžΠ‘Π’ 15588-2014.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта Π² 50 Ρ€Π°Π· Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплопроводности Ρ€Π°Π²Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,037 Π’Ρ‚/ΠΌ*К. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ слой пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ всСго 12 ΠΌΠΌ сохранит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ слой Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 45 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ слой ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° 80 ΠΌΠΌ. По ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ тСплопроводности пСнопласт обгоняСт ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ, ΠΈ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ – Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΈ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, ΠΈ ячСистыС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° сравнСния ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° пСнопласта:

  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ — самый Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ синтСтичСский ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ
  • ВСс ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° нСвысок – максимальная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 50 ΠΊΠ³/ΠΌ3, это ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ лишнСй Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся, с Π½ΠΈΠΌ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ боится Π²ΠΎΠ΄Ρ‹
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» устойчив ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… химичСских соСдинСний – спиртов, алифатичСских ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ простых эфиров
Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅  Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ особСнности Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ

НСдостатки пСнопласта:

  • ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ сам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ портится, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ всС тСплоизоляционныС свойства ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ
  • Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ пСнопласт, Π² составС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹. АнтипирСны – ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ, ΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ… помСщСниях, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ вСнтиляция ΠΈΠ·-Π·Π° влаТности, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ стоит
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ растворяСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ароматичСскими ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, слоТными эфирами, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ слишком ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ ломаСтся

Π›ΠΎΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы этого утСплитСля, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, составляСт ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚. Однако Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ всС зависит ΠΎΡ‚ условий эксплуатации, ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок, скорСС Π΄ΠΎ 15-20 Π»Π΅Ρ‚.

Π—Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ любим экструдированный пСнополистирол

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° пСнопласту – ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» – тСхнологичСски ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ вСрсия Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта. Π’ процСссС производства Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ «вылСТиваСтся», ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. К Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ вСщСства Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ присадки-ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ свойства ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. ВСхнология экструзии позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ячСйки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.

Экструдированный пСнополистирол. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ экструдированного пСнополистирола:

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ колСблСтся Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 0,031 Π΄ΠΎ 0,043 Π’Ρ‚/ΠΌ*K, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ эффСктивно сбСрСгаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ
  • Экструдированный пСнополистирол практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ влагопоглощСния Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ 17177-94 – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,4% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма Π·Π° 30 суток
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ мСханичСским дСформациям: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ пСрСкрытия ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠΎΠ²
  • Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ -50 Π΄ΠΎ +70 Π‘
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π°ΠΌ: ΠΌΡ‹Π»Ρƒ, содС, Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΡƒ, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ, гипсу ΠΈ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Ρƒ
  • Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΈΠ·Π²Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ экструдированного пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 30-35 Π΄Π‘

Π£ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ нСдостатки: Π²ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· помСщСния отвСсти Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТно. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, экструдированный пСнополистирол чувствитСлСн ΠΊ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρƒ, Π° это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ стоит ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ прямыС солнСчныС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм растворитСлСй для красок – ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ стоит ΠΎΠ³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с этими вСщСствами. НаконСц, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ пСнополистирол Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – 50 Π»Π΅Ρ‚. Пока это ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ…Π²Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π°, Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΌΡ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅ΠΌ ΠΎΠ± этом Π΅Ρ‰Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько дСсятилСтий.

Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ: пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ ряду ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² экструдированный пСнополистирол прСвосходит ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅.

Экструдированный пСнополистирол Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΈ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ½ΡƒΠ², Π½Π΅ распадСтся Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ частицы. А Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСзависимо ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π΅ΠΉ, снСга ΠΈ двиТСния Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ свою Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пСнопласт Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ. Под Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ½ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ с экструдированной вСрсиСй. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы экструдированного пСнополистирола выглядит Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ, стоит ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° экструдированном пСнополистиролС. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² качСствС нСсъСмной ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ основаниС Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ позволяСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ эффСктивно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, ΠΈ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΆΠ΅ здСсь – Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, которая ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчивых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΉ пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ЭППБ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ

ПСноплэкс Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Π€ΠΎΡ‚ΠΎΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ комплСксныС Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ CarbonEco. Π€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. НапримСр, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола ПСноплэкс Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – 270 кПа.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ фасад, экструдированный пСнополистирол Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ – Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ мСханичСским поврСТдСниям.

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ – ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ Carbon Eco. Π•Π³ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚, Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадки.

Если Π²Ρ‹ утСпляСтС пСрСкрытия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этаТами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ» Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ΅ – ΠΈ здСсь экструдированный пСнополистирол даст Ρ„ΠΎΡ€Ρƒ пСнопласту ΠΏΠΎ прочности.

Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ тСплоизоляции ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сильно Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ· полистирола ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсины, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сауны – помСщСния с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€. На стСнах ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ появятся Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ плСсСнь, Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ вскорС станСт Π·Π°Ρ‚Ρ…Π»Ρ‹ΠΌ. ИмСнно поэтому Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эти тСплоизоляторы для ΠΌΠ΅ΠΆΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ риск Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ остаточныС токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ± ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ экструдированного пСнополистирола ΠΈ пСнопласта – это Ρ†Π΅Π½Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт Π² нСсколько Ρ€Π°Π· дСшСвлС своСго ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ родствСнника. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ слой пСнопласта, сопоставимый ΠΏΠΎ тСплопроводности со слоСм экструдированного полистирола, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅.

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, вспомним ΠΎ срокС слуТбы этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΠΌ ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ‚ΡƒΡŽ истину: скупой ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π΄Π²Π°ΠΆΠ΄Ρ‹. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ быстрСС, Π° Π΄ΠΎΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Если вас Π½Π΅ ΠΏΡƒΠ³Π°Π΅Ρ‚ пСрспСктива Π²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стройки ΠΈ обновлСния, Π΄Π° Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ хочСтся ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ – пСнопласт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚. Π’ΠΎ всСх ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях Π²Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ Π²Π°ΠΌ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρƒ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ модСлям с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ показатСлями тСплопроводности. На ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ 2 Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² со сходными характСристиками. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅, Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² особСнностях пСнопласта ΠΈ пСноплСкса.

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π° утСплитСля каТутся ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· вспСнСнного пСнополистирола, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. ИзмСнСниС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° производства ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ влияСт Π½Π° характСристики ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ воздСйствия ΠΏΠ°Ρ€Π° Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола. Из-Π·Π° ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² увСличиваСтся Π² 50 Ρ€Π°Π·, ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π½ΠΎ Π½Π΅ плавятся. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСмСнтами ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ микроскопичСскиС просвСты. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ пустыС, поэтому ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ получаСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ для утСплСния

ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс, ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΡ‰Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π½Π° основС вспСнСнных сфСр ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² условиях высокой влаТности. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· пароизоляции. Из-Π·Π° просвСтов Π² структурС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ обСспСчиваСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½, Π° Π½Π° повСрхности Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ плСсСнь ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Из-Π·Π° нСбольшого вСса ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² каркасных конструкциях. Π£ стройматСриала Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ срок слуТбы (20-30 Π»Π΅Ρ‚). Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ плоских Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² (листов), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ. Π•Ρ‰Π΅ ΠΊ плюсам относят Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства.

Высокая Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ – основной минус ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ пламя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ разгораСтся ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€. Под воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС вСщСства, опасныС для ΠΆΠΈΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ².

ВолстыС листы Π½Π° стСнах

ВспСнСнныС листы ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ трСбованиями, Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» растрСскаСтся. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ часто ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π½Π΅Π·Π΄Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ².

ПСноплСкс

Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ производят способом экструзии Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Под воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ высокого давлСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΈΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ структурой.

Выбирая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс, ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°ΠΌ. Π£ экструдированного пСнополистирола Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ вСс ΠΈ высокая ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. Если листы ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ», Ρ‚ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈ людСй.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ пСноплСкс

ПСноплСкс – ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для тСплоизоляции Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнопласта, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… помСщСниях. Π£ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт влагопоглощСния. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ боится:

  • насСкомых;
  • Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ²;
  • плСсСнь;
  • Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Π£ пСноплСкса понятная тСхнология установки ΠΈ простая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. Из-Π·Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² Π²ΠΎ врСмя ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° удаСтся Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ максимальной гСрмСтичности швов. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» обСспСчиваСт ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠ². Π“Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ срок эксплуатации – 50 Π»Π΅Ρ‚.

Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ – Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток пСноплСкса. Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚Π»Π΅Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт, Π° сразу воспламСняСтся. Экструдированный пСнополистирол тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΎΡ‚ пСноплСкса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Π½Π° повСрхности ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ вспСнСнныС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ кислородом. Листы Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΏΠΎ структурС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅, Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ.

Π¦Π²Π΅Ρ‚ – Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ пСноплСкса ΠΎΡ‚ пСнополистирола. На срСзС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· вспСнСнных ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² всСгда Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² снСТно-Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π΅.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Π΅. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта Π² 1,5-2 Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСноплСкса. Π£ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° тСплоизоляционныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ эффСктивноС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ приобрСсти большС Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· вспСнСнных ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² листах, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… вспСнСнный Π±Π»ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° 50% Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ модСль ΠΈΠ· экструдСра. ПСноплСкс боится ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°, поэтому ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ тСрмоусадочной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ полиэтилСновой ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Зная отличия пСноплСкса ΠΎΡ‚ пСнополистирола, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ слСгка Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ Π½Π° Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ лист. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ нСостороТных двиТСниях Π±Π»ΠΎΠΊ ломаСтся ΠΈ рассыпаСтся Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ

Π§Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ

По характСристикам пСноплСкс ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ пСнопласта. Высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ окупаСтся Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ случаи, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.

Для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн

ΠŸΡ€ΠΈ внСшнСм ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π΅ΠΉ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пСноплСкс. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» устойчив ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅, биологичСским ΠΈ физичСским воздСйствиям, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° дрСвСсинС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ (ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅). Π£ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ высокая поТарная ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ модСлям с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ фасада пСноплСксом

Для ΡƒΠ΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π² качСствС утСплитСля часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ пСнопласт. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ максимальной тСплоизоляции, придСтся Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ толстыС листы. Устанавливая ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π½Π° Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… повСрхностях, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΡΡ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° высотС всСгда ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈΠ· вспСнСнных ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ².

НаруТноС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ°

Выбирая пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн, стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ любой ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄ шпаклСвкой ΠΈΠ»ΠΈ панСлями. Если Π½Π°Π΄ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этаТ, Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструдированному ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡŽ. Листы защитят ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ агрСссивных Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ для ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ‹, Π½ΠΈΠΆΠ΅ -50 Π‘. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΡƒΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 1 ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ промСрзания ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹. Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» для пСноплСкса – +75 Π‘, для пСнопласта – 60 Π‘. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ, стСны Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ подходят ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ пСноплСкс. НСдорогой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ· вспСнСнных ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² прост Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, поэтому часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ стСн Π² помСщСниях тСхничСского назначСния ΠΈ Π² офисах.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΈΠ· экструдСра ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ Π² ТильС. ВСплоизоляция ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Π΅ получится Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля быстро окупятся. Из-Π·Π° Π²Π»Π°Π³ΠΎ- ΠΈ воздухопроницаСмости Π½Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСнами ΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ. Если Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ звукоизоляция, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ листы, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² 3 см. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ физичСски ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ….

ПСноплСкс на балконС

Для утСплСния Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол. Если Π½Π°Π΄ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ лодТию, Ρ‚ΠΎ профСссионалы Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π½Π° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΈΠ· вспСнСнных ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² 5-10 см. Π£ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ тСплоизоляционныС свойства ΠΈ простая тСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Если ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ сантимСтр Π½Π° счСту, Ρ‚ΠΎ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ пСноплСксом. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргоэффСктивности экструдированный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π² 2-3 Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт. Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, устанавливая Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… участках Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ листы.

Для ΠΏΠΎΠ»Π°

Из-Π·Π° хрупкости пСнопласт Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ повСрхностями ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΈΠΉ пСноплСкс. Из-Π·Π° высокой плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (стяТку, мСбСль) Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ сниТСния характСристик. Экструдированный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ сдСлаСт ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ стройматСриала Π½Π° ΠΏΠΎΠ»

ПСноплСкс ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ создании систСмы Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Β». Π’ конструкции Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ тСплоизоляция, которая ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΈ Π²Π½ΠΈΠ·. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ рСгулярных мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условиях санузла, Π±Π°Π½ΠΈ.

Для ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ°

Если Π½Π°Π΄ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Π° Π²ΠΈΠ΄Π° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ» Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ устойчивый ΠΊ износу ΠΈ давлСнию пСноплСкс. ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ Π² Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ листами ΠΈΡ… экструдированного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ слой гидроизоляции.

Для утСплСния скатов мансарды ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° стропилах ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ свСрху ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΡΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ прячут ΠΏΠΎΠ΄ сэндвич-панСлями. Если ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ высокоС, Ρ‚ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ часто Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊ нСсущСму каркасу конструкции, скрадывая нСсколько сантимСтров.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°

Для плоской ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт с высоким коэффициСнтом ТСсткости. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ· вспСнСнных ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ², снаруТи – экструдированными листами. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ повСрхностями ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ свободноС пространство для вСнтиляции.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСноплСкс – популярныС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ изоляции ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΈ тСхничСских ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΈΠ· вспСнСнных ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для фасадов ΠΈ обустройства ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ считаСтся Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚.

Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³
( Пока ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΎΠΊ Π½Π΅Ρ‚ )
ΠŸΠΎΠ½Ρ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ? ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π΄Ρ€ΡƒΠ·ΡŒΡΠΌΠΈ:
Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector