Сверлильный станок своими руками из пластиковых труб

Сверлильный станок своими руками из пластиковых труб

Сверлильный станок из пластиковых труб

Эта конструкция станка для тех, кто хочет быстро сделать небольшой сверлильный станок, при этом не имеет желания или умения работать с железом.

Сверлильный станок из пластиковых труб обладает рядом преимуществ, по сравнению со станком из железа:

  • Просто в изготовлении.
  • Легкий.
  • Легко повторяем без всяких чертежей.

Уступает он железному разве что в нагрузочной способности, хотя для сверления небольших деталей его прочности хватает с головой. На фото детали, которые вам понадобятся. Почти все их можно купить в сантехническом и строительном магазинах.

Обратите внимание, что помимо пластиковых частей в конструкции есть и две деревянные. Это основание станины и подложка крепления самой дрели.

Детали лежат так как они будут спаяны.

Какой диаметр трубы использовать? – Решать вам. Все зависит от размеров вашей дрели.

Я взял диаметр 25 мм. Начнем сборку сверлильного станка.

Движимый узел, который на рукоятки опускания и поднимания. Средняя крестовина больше по диаметру, чтобы она спокойное ездила по трубе. Она не спаивается, а просто собирается.

Далее спаиваем центральный узел на котором будет крепиться дрель. Крестовины взяты такого же диаметра, что и трубки на которых она будет ездить. Брать её большего диаметра нельзя – слишком большой люфт будет, а чтобы она ездила по трубе без проблем, трубу необходимо сточить наждачной бумагой.

Собираем всю конструкцию со основанием станка.

Пружины куплены.

Похожие пружины можно попробовать найти в старом матрасе.

Электросхема 2М112

Узел дрели.

Станок готов.

Основание деревянное, выпиленное предварительно и покрашено. В центре отверстие под свободный ход дрели. Дрель закреплена пластиковыми хомутами.

Также можно использовать дрель с пистолетной рукояткой, предварительно зажав курок. При пайке станка будьте особо осторожны: используйте перчатки чтобы не обжечься. Вот такой небольшой станок у меня получился, который хорошо подойдет для сверления радиоэлектронных плат, небольших металлических или пластмассовых изделий.

В общем применение в быту найдется обязательно.

Сверлильный станок – нужная и полезная вещь почти в любом гараже и мастерской. Без него сложно представить ряд слесарных работ. Именно сверлильный станок делает приятным и комфортным процесс сверления громоздких деталей и предметов, которые не очень удобно зажимать в тисках.

В данной статье мы расскажем, как изготовить сверлильный станок из водопроводных ПВХ труб своими руками.

Конечно, в первую очередь нам нужно приобрести водопроводные ПВХ трубы. Для нашей задачи подойдут и самые дешевые варианты для холодной воды. Также нам понадобится немного фурнитуры для данных труб и пружина.

В основе станка будет лежать дрель или многофункциональный сверлильный аппарат.

Собственно, все необходимые элементы представлены на фото ниже. Размер выбираете лично вы, это индивидуальное решение для каждого.

Это интересно: Резак своими руками: супер-самоделка из хламаНам необходимо спаять или скрепить при помощи саморезов основу для нашего станка. Затем следует нарастить вертикальную стойку, на которой и будет крепиться наш сверлильный инструмент.

Потом стойку необходимо оборудовать пружинами для того, чтобы дрель не падал вниз, когда мы отпускали рычаг управления. Ведь нам нужен настоящий аналог станка для сверления.

В итоге у нас получается станок для сверления, который может быть использован в широком спектре задач слесарных работ. Такой станок имеет массу преимуществ. Конечно, основное преимущество – это его цена. Собрать такое устройство можно за сущие копейки, относительно его магазинных собратьев. Также данный станок не уступает по функционалу брендовым вариантам и его изготовление занимает мало времени и сил.

Это интересно: Мотосамокат своими руками: оригинальное решениеНадеемся, что данная статья будет вам, уважаемые читатели, полезна. Спасибо за внимание!

Чертёж шпиндельной головки

Устройство сверлильного станка требует изготовления рамы. Обычно ее делают из металла, древесины – материалами, которыми можно придать жесткость, устойчивость конструкции. Однако, умельцы доказали, что для нее подходят и пластиковые трубы. Вариант получается довольно надежным и подходит для тех, кто не хочет или не умеет обращаться с железом, древесиной.

У самодельного сверлильного станка из пластиковых труб есть ряд преимуществ по сравнению с металлическим аналогом. Его просто изготовить; он легкий. Однако у него меньшие возможности по нагрузке, потому применять «пластиковый» агрегат можно только для сверления небольших элементов.

Диаметр труб берут любой, но желательно не меньше 25 мм.

Собирают подвижный узел из крестовины и двух тройников. Внутренний диаметр крестовины должен быть больше, чтобы она могла перемещаться по трубе. Тройники боковыми отводами вставляют в противоположные выходы крестовины. Соединения элементов не спаиваются – остаются подвижными.

Занимаются изготовлением центрального узла, на котором будут размещать дрель. Спаивают между собой через переходник две крестовины, располагая их в одной плоскости. Торцевые выходы закрывают заглушками. На одной из них крепят деревянную пластину, к которой хомутами присоединяют дрель.

Спаивают основание станка из четырех тройников и четырех небольших отрезков трубы. Получают квадратную плоскую конструкцию. Во время сборки на одном из отрезков труб приваривают тройник с боковым выходом перпендикулярным плоскости основания.

Одевают на него тройник, направляя боковой выход назад от основания. Вставляют в него короткий кусок трубы, на свободный конец которого приваривают уголок с направлением свободного выхода вверх. Расстояние между осями выходов тройника и уголка должно быть равным расстоянию между осями крестовин из центрального узла.

В выходы тройника и уголка вваривают вертикально отрезки труб. Одевают на них пружины сжатия, затем сверху центральный узел. Располагают: на передней стойке подвижный узел; на дальней – крепят жестко крестовину, к ее боковым выходам подвижно уголки (расстояние между осями их свободных выходов должно соответствовать расстоянию между осями крестовин из подвижного узла.

В уголки приваривают два куска трубы, которые пропускают через крестовины подвижного узла. Свободные концы соединяют с помощью уголков и куска трубы, образуя ручку, которой опускают-поднимают дрель.

Остается только соединить сваркой верхние части вертикальных труб уголками и отрезком трубы, сто обеспечивается жесткость рамы, на которой закреплена подвижная часть. Основание конструкции закрывают пластиной из дерева – на ней устанавливают деталь, в которой следует просверлить отверстие.

Сверлильный станок из пластиковых труб обладает рядом преимуществ, по сравнению со станком из железа:

  • Просто в изготовлении.
  • Легкий.
  • Легко повторяем без всяких чертежей.

Уступает он железному разве что в нагрузочной способности, хотя для сверления небольших деталей его прочности хватает с головой. На фото детали, которые вам понадобятся. Почти все их можно купить в сантехническом и строительном магазинах. Обратите внимание, что помимо пластиковых частей в конструкции есть и две деревянные. Это основание станины и подложка крепления самой дрели. Детали лежат так как они будут спаяны.

Сверлильный станок из дрели своими руками

Движимый узел, который на рукоятки опускания и поднимания. Средняя крестовина больше по диаметру, чтобы она спокойное ездила по трубе. Она не спаивается, а просто собирается. Далее спаиваем центральный узел на котором будет крепиться дрель. Крестовины взяты такого же диаметра, что и трубки на которых она будет ездить. Брать её большего диаметра нельзя – слишком большой люфт будет, а чтобы она ездила по трубе без проблем, трубу необходимо сточить наждачной бумагой.

Собираем всю конструкцию со основанием станка.

Пружины куплены. Похожие пружины можно попробовать найти в старом матрасе.

Узел дрели.

Станок готов. Основание деревянное, выпиленное предварительно и покрашено. В центре отверстие под свободный ход дрели. Дрель закреплена пластиковыми хомутами. Также можно использовать дрель с пистолетной рукояткой, предварительно зажав курок. При пайке станка будьте особо осторожны: используйте перчатки чтобы не обжечься. Вот такой небольшой станок у меня получился, который хорошо подойдет для сверления радиоэлектронных плат, небольших металлических или пластмассовых изделий.

Стойка из ПВХ для бормашины



Приветствую самоделкиных! В этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простой сверлильный станок, используя ПВХ-комплектующие для сантехники. Такой подход хорош тем, что не нужно изготавливать какие-то дополнительные узлы, практически все устройство создается уже из готовых составляющих. Это трубы, уголки, тройники и так далее. Просто покупаем нужные детали и склеиваем, а в нужных местах используем заклепки или винты для более надежного соединения.

Еще один плюс конструкции в том, что она легкая, в отличие от деревянных, а еще не боится ржавчины, влажности и так далее.

Вместо дрели автор решил использовать бормашину . Благодаря этому значительно расширяется функционал станка. Помимо того, что рабочий инструмент может опускаться в вертикальном направлении, есть еще возможность фиксировать бормашину на нужной высоте! Это позволит вам удобно настроить станок под свои нужды. Можно будет выполнять шлифовку, вырезать различные пазы как фрезером и многое другое, в зависимости от потребностей. Итак, приступаем к изготовлению!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— крестовины, уголки, трубы, тройники и прочие детали из ПВХ;
— пружины (надеваются на трубы);
— фанера;
— бормашина ;
— винты;
— пластиковые хомуты (для крепления бормашины).




Список инструментов:
— дрель;
— отвертки и прочие инструменты;
— уровень;
— рулетка;
— наждачная бумага;
— маркер.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Установка бормашины
Первым делом закрепим бормашину. Для этого понадобится кусок фанеры или другого подобного материала. Крепим бормашинку, используя пластиковые хомуты и винты.

Также вам будет нужна деталь «PVC-1», от нее отрезаем лишнее и прикручиваем с обратной стороны платформы при помощи винтов для дерева. В эту запчасть вставляем кусок трубы, полученная конструкция будет использоваться для крепления к раме.










Шаг второй. Собираем раму
Первым делом собираем основание, тут автор использовал 5 тройников и ПВХ-трубы. Все узлы рекомендуется собирать на винтах, это надежно, а также быстро, так как не нужно ждать, когда высохнет клей. Плюс ко всему конструкция получается разборной.

После этого устанавливаем в основание вертикальную стойку. В качестве нее используется кусок трубы. Стойку устанавливаем через тройник, так как сзади с помощью уголка будет установлена еще одна стойка поменьше.

В завершении автор устанавливает на стойки пружины, которые будут возвращаться рабочий инструмент в исходное положение. Хорошенько зачищаем наждачной бумагой трубы в месте установки пружин, чтобы движущиеся узлы не подклинивали.
















Шаг пятый. Сборка и установки ручки (рычага)
Для изготовления ручки берем трубы, а также 4 уголка. Для подсоединения ручки к толкателю, вам понадобится установить на нее два тройника. Ну а дальше собираем все как на фото, сложного в этом ничего нет.

Теперь можно закрепить платформу с бормашиной на основной движущийся узел из двух крестовин.

Сверлильный станок своими руками из ПВХ труб

Amjohnny с сайта instructablescom пошагово описал процесс изготовления сверлильного станка из ПВХ труб

Amjohnny с сайта instructables.com пошагово описал процесс изготовления сверлильного станка из ПВХ труб

Готовые решения с использованием дрели стоят недешево, и все равно не заменят полноценный сверлильный станок. Поэтому решил изготовить его своими руками.

В качестве материала выбрал ПВХ трубы, так как с ним легко работать, он прочный и дешевле металлических компонентов.

Станок вышел компактный и легкий

Станок вышел компактный и легкий

Закреплять в нем решил имеющийся дремель, но любые дрель или шуруповерт также подойдут, нужно лишь изменить само крепление.

Подготавливаю материалы

Все необходимые материалы разложенные по составным компонентам

Все необходимые материалы разложенные по составным компонентам

  • втулка 2″x1″ 1 шт.;
  • крестовины 1″ 3 шт.;
  • тройник 1″x3/4″ 1 шт.;
  • втулка 1″x3/4″ 3 шт.;
  • втулка переходная с внутренней резьбой 1″x3/4″ 1 шт.;
  • труба 1″ длинной 11 см;
  • две трубы 1″ длиной 5 см;
  • крестовина 3/4″ 1 шт.;
  • тройник 3/4″ 7 шт.;
  • угол 3/4″ 3 шт.;
  • заглушка с внешней резьбой 3/4″ 1 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 51 см 1 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 28 см 1 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 6,5 см 1 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 7 см 1 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 12 см 1 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 17 см 2 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 15 см 1 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 6 см 2 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 1,2 см 6 шт.;
  • угол 1/2″ 4 шт.;
  • труба 1/2″ длинной 29 см 2 шт.;
  • труба 1/2″ длинной 10 см 2 шт.;
  • две скобы для крепления труб 1 1/2″;
  • резиновая заглушка;
  • пружины 10 см высотой 2 шт. (взял из разбрызгивателей для газона);
  • пластина 24х21 см;
  • пластина 12х15 см.
  • дрель с набором сверел;
  • дремель;
  • ножницы для резки труб ПВХ;
  • отвертки;
  • зенковки;
  • наждачная бумага;
  • разводной ключ;
  • уровень и рулетка;
  • карандаш;
  • клей;
  • саморезы.

Пружины можно использовать любые, или же изготовить самому. Важно чтобы они достаточно свободно размещались на трубе 3/4″.

Скобы для труб использовал потому что они отлично обхватывали мой дремель, их следует выбирать исходя из размера выбранного инструмента.

Обратите внимание что внутренний диаметр труб может отличаться в зависимости от стандарта. Следует выбирать трубы с большим внутренним диаметром.

Изготавливаю крепление для дремеля

  • Сперва разметил на пластине 12х15 см дремель и скобы и отметил места крепления. Сделал их по всей высоте пластины, чтобы в случае чего изменить высоту.
  • Затем просверлил отверстия и прикрутил на место.
  • Втулку 2″x1″ укорачиваю в половину и прикручиваю к задней части пластины.
  • Вклеиваю внутрь нее кусок трубы 1″ длинной 5 см.

Собираю основание

  • Склеиваю основание станка из пяти тройников и труб 3/4″ как показано на рисунке.
  • Приклеиваю трубу 3/4″ длиной 51 см к тройнику под прямым углом к основанию.
  • Отрезаю часть втулки 1″x3/4″ и вклеиваю ее верхнюю часть в тройник 1″x3/4″.
  • Затем надеваю его на вертикальную трубу.
  • Собираю вместе 27 см трубу и уголок диаметром 3/4″. Присоединяю через короткую трубу к тройнику параллельно стойке.
  • Обе трубы немного зашкуриваю наждачной бумагой и надеваю сверху пружины.

Изготавливаю основу прижимного механизма

  • Разрезаю две втулки 1″x3/4″ на три части, как показано на фото. Оставляю две внешних части.
  • Убираю заусенцы и немного полирую внутри, чтобы части легко скользили по трубе 3/4″. Вклеиваю полученные части внутрь крестовин диаметром 1″.
  • Затем склеиваю крестовины и трубу 1″ вместе как показано на фото.
  • Размещаю полученную конструкцию на основании.

Собираю крепление для ручки

  • Отрезаю от крестовины 3/4″ боковые части и вклеиваю на эти места два кусочка трубы 3/4″ длиной 1,2 см.
  • Устанавливаю полученную деталь на задней вертикальной трубе. И вклеиваю в нее же сверху трубу длиной 12 см.
  • Затем собираю верхнюю часть из двух уголков и трубы, так чтобы она надевалась на обе вертикальные части.
  • Смещаю движимую часть вниз и закрепляю верхушку на месте.

Изготавливаю ручку

  • Шлифую два тройника 3/4″ так, чтобы они могли легко вращаться внутри трубы диаметром 1″, как показано на первом фото.
  • Вклеиваю 3/4″трубы 1,2 см длиной с обоих сторон внутрь этих тройников.
  • Соединяю их вместе с трубами и уголками, чтобы получились половинки ручки, как на третьем фото.
  • Вставляю их на места и соединяю еще одной трубой в верхней части.
  • Скрепляю все части вместе.

Устанавливаю основание и регулирую дремель

  • В пластине 24х21 см делаю вырез под вертикальную трубу и прикручиваю ее к основанию станка.
  • Затем присоединяю пластину с дремелем к станку.
  • Проверяю правильность положения дремеля. В моем случае было небольшое отклонение и пришлось добавлять проставку под место крепления.

Изготавливаю фиксатор высоты

  • Для этого взял резиновую заглушку и просверлил в ее центре отверстие.
  • Затем отшлифовал до внутренних размеров втулки, зажав в дрели.
  • После расширил одну из сторон, чтобы шляпка винта была заподлицо с резиной.
  • В ПВХ заглушке 3/4″ проделал отверстие и прикрутил к ней резинку как показано на фото.
  • Втулку с резьбой вклеил в крестовину на задней части станка и вкрутил в нее полученный стопор.

При необходимости фиксации высоты станка, просто затягиваю заглушку, а резинка удерживает конструкцию на месте.

Видео работы станка:

Внешний вид собранного станка

Внешний вид собранного станка

Сверлильный станок из пластиковых труб

Эта конструкция станка для тех, кто хочет быстро сделать небольшой сверлильный станок, при этом не имеет желания или умения работать с железом.

Сверлильный станок из пластиковых труб

Сверлильный станок из пластиковых труб обладает рядом преимуществ, по сравнению со станком из железа:

  • Просто в изготовлении.
  • Легкий.
  • Легко повторяем без всяких чертежей.

Уступает он железному разве что в нагрузочной способности, хотя для сверления небольших деталей его прочности хватает с головой.
На фото детали, которые вам понадобятся. Почти все их можно купить в сантехническом и строительном магазинах.
Обратите внимание, что помимо пластиковых частей в конструкции есть и две деревянные. Это основание станины и подложка крепления самой дрели.
Детали лежат так как они будут спаяны.

Сверлильный станок из пластиковых труб

Какой диаметр трубы использовать? – Решать вам. Все зависит от размеров вашей дрели. Я взял диаметр 25 мм.
Начнем сборку сверлильного станка.

Сверлильный станок из пластиковых труб

Движимый узел, который на рукоятки опускания и поднимания. Средняя крестовина больше по диаметру, чтобы она спокойное ездила по трубе. Она не спаивается, а просто собирается. Далее спаиваем центральный узел на котором будет крепиться дрель. Крестовины взяты такого же диаметра, что и трубки на которых она будет ездить. Брать её большего диаметра нельзя – слишком большой люфт будет, а чтобы она ездила по трубе без проблем, трубу необходимо сточить наждачной бумагой.

Сверлильный станок из пластиковых труб

Собираем всю конструкцию со основанием станка.

Сверлильный станок из пластиковых труб

Сверлильный станок из пластиковых труб

Сверлильный станок из пластиковых труб

Пружины куплены. Похожие пружины можно попробовать найти в старом матрасе.

Сверлильный станок из пластиковых труб

Узел дрели.

Сверлильный станок из пластиковых труб

Станок готов. Основание деревянное, выпиленное предварительно и покрашено. В центре отверстие под свободный ход дрели.
Дрель закреплена пластиковыми хомутами. Также можно использовать дрель с пистолетной рукояткой, предварительно зажав курок.
При пайке станка будьте особо осторожны: используйте перчатки чтобы не обжечься.
Вот такой небольшой станок у меня получился, который хорошо подойдет для сверления радиоэлектронных плат, небольших металлических или пластмассовых изделий.

Простой сверлильный станок своими руками (39 фото изготовления)

Подробное описание изготовления самодельного сверлильного станка своими руками.

Приветствую! С помощью сверлильного станка, можно быстро и главное точно сверлить отверстия в деталях и заготовках. Сделать такой станок можно своими руками из обычной электродрели.

сверлильный станок своими руками

Процесс изготовления сверлильного станка

Материалы для изготовления:

  • пара б/у автомобильных амортизаторов;
  • электродрель с силовой ручкой;
  • две корпусных подшипника;
  • цепь и звездочка;
  • профильная прямоугольная труба;
  • рукоятка подачи шпинделя;
  • стальной лист, пластины и уголок;
  • шпилька, болты, шайбы и гайки;
  • пружина.

Изготовим вертикальную стойку. По разметке к широкой стороне профильной трубы привариваем отрезок цепи.

Изготовим передвижную каретку. Используя корпуса подшипников, размечаем и сверлим в стальной пластине отверстия для их крепления метизами.

На шпильку, просунутую через подшипник, наворачиваем гайку, надеваем звездочку и закрепляем второй гайкой.

Другую пластину размечаем под установку и приварку по ее центру профильной трубы.

Очищаем старые амортизаторы, и просверлив днища, сливаем масло, и сбиваем крышки. Обмотав алюминиевой фольгой зеркала штоков и резьбу, помещаем их в дробеструйную камеру для полной очистки. В конце удаляем рычаги.

Укладываем амортизаторы верхней частью в уголки на уровне скошенных полок и привариваем.

Фиксируем амортизаторы параллельно на стальной пластине за уголки с помощью сварки.

К торцам штоков с нанесенной краской прикладываем отрезок профильной трубы и по отметкам сверлим два отверстия.

Укладываем ее плашмя и в центре ставим ножками наружу П-образную скобу, и привариваем.

У куска профильной трубы длиной, равной ширине большей стороны, удаляем противоположную грань. В центре квадратного основания сверлим отверстие.

Кусок круглой трубы разрезаем по образующей и привариваем по краям разреза ушки с двумя отверстиями. Получился, своего рода, хомут.

В деталь из профильной трубы изнутри вставляем болт и привариваем за головку. Закрепляем метиз в тиски, вдоль ножек ставим хомут ушками вверх и соединяем их сваркой.

Заводим П-образную скобу на профильной трубе между амортизаторами, тогда штоки войдут в ее отверстия. Накручиваем на резьбу штоков гайки и затягиваем их.

На фото: хомут для крепления дрели

Переворачиваем амортизаторы и на ножку скобы укладываем узел из подшипниковых корпусов, шпильки и звездочки. Привариваем пластину узла к скобе.

Укладываем на узел, тогда звездочка войдет в зацепление с цепью, и привариваем амортизаторы к пластинам.

Изготовим основание для станка.

К основанию станка, болтами крепим вертикальную стойку.

На шпильку надеваем рукоятку подачи шпинделя и закрепляем гайкой. Для удобства, на рукоятки накручиваем пластиковые шарики.

станок из дрели

Хомутом крепим дрель.

Сверлильный станок готов к работе, чтобы было удобно использовать заготовки при сверлении, на основании станка, установим тиски.

сверлильный станок
В этом видео, показано изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок из дрели своими руками; подробная инструкция, чертежи

Сверлильный станок из дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи

Какой материал выбратьСтроение устройстваЛучше изготовить или купитьНа что обращать внимание при покупкеСверлильный станок своими рукамиРасположение…

  • Какой материал выбрать
  • Строение устройства
  • Лучше изготовить или купить
    • На что обращать внимание при покупке
    • Расположение основных конструктивных элементов

    Сверлильные станки для эксплуатации дома – незаменимое оборудование для людей, занимающихся обустройством жилища своими руками. Опытные ремесленники создают сложные и производительные конструкции с 2-х ступенчатой передачей, специальными столами и сверлильно-фрезерными станками с ЧПУ. Самый практичный и экономный вариант – стандартный самодельный сверлильный станок из дрели, который отлично справляется со своими базовыми функциями сверления и фрезеровки. Если он изготовлен правильно, то будет выполняться условие стабильной точности, присущее всему профессиональному металлорежущему оборудованию.

    самодельный сверлильный станок

    Почему именно сверлильный станок

    Чтобы работать с заготовками небольшой толщины никаких особых проблем не возникает, даже если дрель не установлена четко под 90 градусов, заметить, что отверстие просверлено неровно – довольно затруднительно. Но, если вы берете деталь или заготовку значительной толщины, то сделать отверстие ровным вручную уже будет намного сложнее, а испортить всю работу будет очень просто. Именно потому для таких целей и пользуются сверлильным станком, который позволяет проделать отверстие ровно в любом материале, сверло не дернется, и вы не запорете всю работу одним неосторожным движением.

    Сделать станок можно из дрели или шуруповерта достаточной мощности. Обратите внимание, что использовать для этой цели инструменты нужно с пометкой «профессиональный». Если вы возьмете дешевую дрель или шуруповерт, то просто испортите инструмент.

    Сверлильный станок ‘своими руками’ теперь 3D!

    Подпишитесь на автора

    Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

    Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

    Статья относится к принтерам:

    3d печать настолько удивительная технология, что ей восхищаешься и поражаешься каждый раз, когда на печатном столе твоего 3d принтера появляется то, что до сих пор было на экране монитора. Единственное ограничение это материал-пластик)).

    Не так давно мне очень понадобился сверлильный станок, которого у меня к сожалению не было. а покупать не хотелось, тем более стоит не копейки):

    Насмотревшись в сети роликов, про создание станка ‘своими руками’, где главным материалом креплений и основания станка являлась фанера, у меня возникла мысль собрать свой станок, но в качестве креплений использовать пластик, точнее напечатанные из ABS пластика, детали креплений.

    Целью проекта было создание сверлильного станка из того, что имелось под рукой!

    Подходящая дрель для этой цели у меня уже имелась:

    Этой дрелью я практически не пользовался, так как у меня была еще одна дрель побольше и получше)).

    После создания настольной лампы, у меня оставалась металлическая никелированная труба диаметром 16 мм, которую я также решил пустить в дело, и сделать из нее валы, по которым вверх-вниз будет двигаться дрель.

    Основанием в данном проекте будет служить плита ДСП, которая была извлечена из старого шкафа за ненадобностью).

    Схема станка проста и понятна, L-образная стойка, на которой вертикально установлены два вала, по которым будет ездить дрель на креплениях. Ничего нового я абсолютно не открыл).

    Основным механизмом в данном станке выступали подшипники скольжения и шестерня, которые я решил выполнить из триммерной нейлоновой лески. На эту мысль меня подтолкнул мой друг.

    Тут показан и рассказан весь процесс создания данных подшипников и шестерни.

    Вот такие в итоге получились подшипники скольжения, чем тоньше слой тем лучше. Данные подшипники идеально скользят на металлических трубках.

    Основной проблемой для меня оказалось создание механизма спуска и подъема дрели, в сети многие в основном используют рычаг. Для меня рычаг показался неприемлемым решением, хотя может и подошло бы, но я решил сделать зубчатую рейку и шестерню, тем более что вес дрели был не маленький — 2 кг! Нагрузка на портал будет не хилая.

    Проведя в Solid-е некоторое время, появилось на свет эдакое:

    Скажу заранее, моделить я только учусь. так что критика будет к месту).

    Вот детали в разборном виде, из которых должен получиться станок (шурупы и болты М5 не в счет)):

    Где — то откопал две черные пружинки, которые были установлены на портал (на верхнем плане фото видны).

    А вот сам процесс сборки:

    Печать осуществлялась на принтере ZAV, пластик FDPlast ABS. Печать особо не настраивалась.

    Печаталось на скорую руку, лишь бы детали были крепкие.

    Забегая вперед скажу, что вертикальная стойка из ДСП слегка слабовата, металлические уголки не справляются, так что при первой возможности она будет укреплена боковыми стойками!))

    Детали для печати выложены здесь.

    Всем спасибо за проявленный интерес, удачи и беспроблемной Вам печати!

    Подпишитесь на автора

    Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

    Читайте также  Как соединять провода
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector