Железобетонные перекрытия – технология изготовления

Железобетонные перекрытия – технология изготовления

Плиты перекрытия

Плиты перекрытия — имеенно об этом виде железобетонных изделий пойдет речь в данной статье.

Все современные конструкции зданий по своему производственному процессу подразделяются на две большие группы:

  • здания из монолитного бетона
  • здания и сооружения из сборного железобетона

плиты перекрытия

Сравнение плит перекрытия и монолита

У каждой из этих групп есть преимущества и недостатки. Монолитные конструкции зданий и сооружений имеют главное и неоспоримо е преимущество – можно делать почти любые мыслимые и немыслимые формы, воплощая творческие видения архитектора. Другим не менее важным преимуществом является то, что монолитные конструкции более прочные, благодаря тому, что стальной каркас из арматуры проходит через все конструкции здания единым целым. При этом количество бетона, и толщина несущих опор может быть уменьшена, что также может сказаться на бюджете в положительную сторону.

У зданий из сборного железобетона свои преимущества. В первую очередь это сроки возведения сооружения – все части будущего здания привозятся на стройплощадку в уже готовом виде, а монолит набирает прочность после 28 дней, хотя на больших строительных объектах следующий этаж уже возводят через 1,5-2 недели, после заливки предыдущего этажа. Плюс благодаря стандартизированному и автоматизированному производственному процессу, все изделия получают стандарты качества в установленных нормативных пределах.

Также стоит отметить что затраты на работу людей и техники при возведений зданий из сборного железобетона существенно ниже. Например, если при заливке монолитом плиты перекрытия при расчетной стоимости бетона 3000 рублей за 1 куб бетона, работа строителей будет стоить около 3 тысяч рублей за 1 куб залитого бетона, в работу входит стоимость вязки или сварки арматурного каркаса, установка опалубки и заливка бетона. Итого цена примерно 6 тысяч рублей за 1 куб готового изделия.

При площади этажа в 100 квадратных метров заливка плиты перекрытия толщиной 20 см будет стоить 100 х 0,2 х 6000 = 120 000 тысяч рублей. Но не стоит забывать о металлическом каркасе. Возьмем для расчета арматуру 10 мм, сетка (шаг ячейки) 20см. для нашего объема нужно около 100 хлыстов арматуры (длина хлыста 11,7 метра), это для одного уровня сетки, для двух соответственно 200. Это около 1,5 тонны металла, при цене металл 32 тыс за тонну, цена 48 тысяч рублей. Можно также накинуть 2 тысячи на вязальную проволку и пробки (подкладки чтобы арматурная сетка не прикасалась к опалубке – бетон после заливки должен защищать стальную арматуру от действия окружающей среды). Итого 170 тысяч рублей.

При этом для перекрытия этого пространства пустотными плитами перекрытия потребуется 12 плит перекрытия. Габаритные размеры плит для расчета взяты 6300 х 1500 (Плиты перекрытия ПК 63-15), по площади получается, что нужно 11 плит, но обычно так бывает, что плиты укладываются в два равных ряда (например, если дом 12м Х 8,5м), а выпирающие остатки плит обычно отпиливаются алмазным кругом для болгарки или отбиваются ломом по направлению продольного отверстия плиты. Потому что не всегда получается сделать дом по проекту, с размерами подогнанными под размеры плит. Хотя если речь идет о многоэтажном строительстве, то в этом случае все размеры согласуются с типовыми размерами заводских железобетонных изделий.

Итак, 12 плит, стоимость плиты ПК-63-15 около 10000 тысяч рублей, доставка по городу примерно 4,5 тысячи за рейс, в кузове максимум 4 плиты (речь о новых а не бу плитах). 3 рейса это 13,5 тысяч рублей плюс стоимость плит 120 тысяч рублей.

Укладка 12 плит это максимум 3 часа работы, стоимость аренды крана 1,5 тысячи рублей в час, минимум 3 часа итого 4,5 тысячи. Оплата рабочим за плиту максимум 500 рублей плита (хотя 2 подсобника по 500 рублей в день под чутким руководством могут творить чудеса). Итого 6 тысяч. Всего получается 144 тысячи рублей. На этом примере видно разницу в 26 тысяч рублей, хотя для реального случая нужно рассчитывать отдельно. Но небольшая экономия на готовом железобетоне всегда будет если сравнивать добротных рабочих заливающих монолит и новые железобетонные конструкции.

Сферы применения плит перекрытия

Плиты перекрытия получили очень широкое применение, и это пожалуй наиболее применяемый вид железобетонной продукции. Они используются для перекрытия пролетов до 9 метров, хотя наиболее распространенный тип плит, это плиты длинной 6300мм. Подвалы, цокольные этажи, межэтажные перекрытия – везде применяются данные плиты. В много этажном строительстве плиты также получили широкое распространение, особенно в советский период где была важна скорость строительства – нужно было обеспечить жильем большое число граждан.

В настоящее время плиты перекрытия также часто применяются при строительстве коттеджей и загородных дач.

В промышленном строительстве цехов заводов чаще всего применяются п-образные (если смотреть в разрезе) плиты, которые маркируются как плиты ПКЖ. Это облегченные конструкции, созданные для создания крыш производственных зданий и сооружений, которые неспособны по своей сути нести такие нагрузки как пустотные плиты перекрытия, особенно для производственного оборудования. Их основное предназначение – кровля здания.

Самый распространенный размер это 6000 х 3000мм. Из-за негабаритных размеров этих плит, для перевозки используют трал – длинная платформа прицепленная к тягачу. Также для транспортировки негабаритного груза нужно заранее позаботиться о пропуске для негабаритного спецтранспорта в местном ГИБДД, там дадут официальное разрешение и четкий маршрут, чтобы не загружать главные улицы города.

Укладка плит перекрытий

Плиты перекрытия укладываются на несущие стены здания. Конструктивно они должны опираться на несущую стену не менее чем 12 см, хотя при неблагонадежном строительстве были случаи когда строители клали плиту опирая на 2 см, но этого категорически на стоит делать. СНиП точно указывает величину в 12 см. Плиты кладутся насухую или на раствор, причем при укладке плиты на раствор его легче выровнять после укладки. Также нужно соблюдать технологический шов между плитами размер 5-20 см, который после укладки заполняется раствором.

Перед установкой плиты ее нужно тщательно осмотреть. Не допускаются к использованию плиты у которых есть трещины раскрытием более 1 мм по всей длине плиты. При использовании такой плиты перекрытия под нагрузкой арматура может выйти из бетона и плита имеет шанс переломится. При этом небольшие усадочные трещины не более 1 мм ширины раскрытия допускаются Снипом.

Технология производства плит перекрытия

Плиты перекрытия как и большинство остальных железобетонных конструкций получаются путем формования бетонной массы. Металлическая форма представляет собой поддон и открывающиеся борта, в одном из бортов на короткой стороне формы есть отверстия, для входа пуассонов – труб, создающих пустоты в плитах. Пустоты служат для облегчения массы готовой плиты и экономии бетона.

форма для плит перекрытия

В производственном цеху весь процесс выглядит так. Форма кран-балкой поднимается на вибростол. Включается электромагнит и форма прилипает к вибростолу.

В форму рабочий укладывает заранее сваренный нижний арматурный каркас (нижний каркас из более толстой арматуры). Сбоку в форму въезжают пуассоны, заполняя часть пространства. Сверху ставится верхняя арматурная сетка. На кран балке подъезжает бетоноукладчик, и заполняет форму плиты раствором.

производство плит перекрытия

Также на кран балке форма накрывается металлической крышкой. Включается вибростол и начинает вибрировать форму, чтобы бетон утрамбовался. После крышка снимается, и затем пуассоны выезжают из формы. В утрамбовавшемся бетоне, образовываются пустоты, и форма далее отправляется на сушку в пропарочную камеру, где находится около суток, для скорейшего схватывания бетона. Ну а спустя сутки уже готовые плиты перекрытия складируются на складской площадке.

Изготовление плиты перекрытия самостоятельно

Современное масштабное строительство требует применения такой эффективной технологии, как монолитное возведение конструкций. Бетон заливают в формы, создаваемые с помощью опалубки. На строительном рынке эта технология стала очень популярной. Теперь любое здание удается возводить быстро и сравнительно недорого.

Изготовление плиты перекрытия самостоятельно

Технология монолитного способа возведения объекта годится к применению и в условиях «домашнего» строительства, то есть для создания не слишком больших зданий. Хозяину такой новостройки удается и деньги сэкономить, и существенно упростить процесс реконструкции старого объекта.

В сфере применения технологии монолитного строительства особое место занимает изготовление межэтажных перекрытий. Они всегда востребованы при реконструкции и производстве ремонтных работ в особняках, в квартирах.

Какие бывают перекрытия между этажами

Эти конструкции делят на два основных типа.

Первый тип. Готовые плиты перекрытия. Они изначально готовы для установки.

Готовая плита перекрытия пустотная ПБ 104

Готовая плита перекрытия пустотная ПБ 104

Второй тип. Плиты, создаваемые путем использования различных материалов уже на месте.

Плита перекрытия, сделанная на месте

Плиты первого типа обладают несомненными преимуществами. Устанавливать их очень просто. А недостатком, что касается выполнения монтажных работ, может считаться потребность в привлечении специальной техники. Да и сами плиты стоят дороговато. И еще, размеры таких стройматериалов довольно точные, они регламентируются ГОСТами. К тому же они тяжелые, так что необходимо создавать надежный фундамент.

Главным же недостатком может считаться возможность установки указанных плит непосредственно во время строительства, так что при выполнении работ по реконструкции здания они использоваться не могут.

Но если требуется изготовить перекрытие «на месте», целесообразно использовать различные подходящие материалы. Для установки перекрытий подходят:

  • железо;
  • дерево;
  • глина на деревянном каркасе;
  • комбинированные варианты.

Однако такие системы со временем начинают разрушаться, хотя могут прослужить десятки лет. На их целостность и надежность также негативно влияют условия использования и внешние факторы. Лишь только срок службы бетонных конструкций может считаться исключительным: в нормальных условиях такое перекрытие можно эксплуатировать свыше 50-ти лет.

Особенности технологии монолитного строительства

Монолитные перекрытия

При возведении дома требуется установить перекрытие, причем прочное и надежное. Однако приходится учитывать, что:

  • нет подходящего крана;
  • размеры перекрытия предусмотрены нестандартные;
  • бюджет строительства ограничен.

Тогда выбирается вариант создания монолитной конструкции. Строительные работы можно разделить на три взаимосвязанных этапа.

Первый этап. Проведение подготовительных работ.

Второй этап. Заливка бетона.

Третий этап. Доводка до готовности.

Планирование и подготовка

Планируя заливку бетонного перекрытия, прежде всего нужно запастись материалами в востребованных объёмах.

  1. Нужны деревянные доски. Их них будут создаваться строительные опалубки.
  1. Потребуется иметь металлические прутья, трубы. Это материалы для армирования.
  1. Необходимо приобрести все составляющие бетона:
  • мешки с цементом;
  • щебень;
  • песок.
  1. Дальше определяется расчетная ширина запланированного перекрытия.

На заметку. Если бетон будет залит слоем, меньшим чем 12 см, значит, шумоизоляция такой конструкции окажется недостаточной, а прочность слабой. Домовладелец должен учитывать возможность проявления неприятных последствий.

Но для нежилого помещения толщины перекрытия в 12 см может хватить вполне. Для жилых же комнат толщина бетонного перекрытия может достигать максимум 15-ти см (превышение указанной толщины — это излишняя нагрузка на фундамент, к тому же более тонкие перекрытия способны надежно выполнять свое предназначение). Сразу же стоит запланировать установку дополнительной шумоизоляции.

К примеру, если размеры перекрытия будут составлять 300 см на 250 см, тогда основой запланированной конструкции становятся металлические балки. Их перекидывают от стены к стене. В качестве балки может быть использован швеллер, сгодится и б/у. Расстояние между такими балками должно быть 150 см. Таким образом формируется каркас, для создания которого будет задействовано 3 балки — две по краям, одна по центру. Можно приступать к оборудованию опалубки.

Формирование опалубки

Опалубка под плиту перекрытия

Установка опалубки, когда используется технология монолитного строительства, — работа наиболее ответственная. Эта конструкция состоит из нескольких элементов:

  • щитов;
  • подпорок.

Чтобы изготовить деревянные щиты, потребуется использовать доски. Их толщина должна быть не менее 2-х см. Нарезаются доски востребованных размеров, сбиваются между собой. Здесь имеют значение точность и прочность, а не эстетика. Для создания опалубки обозначенных выше параметров потребуется 4 щита. Их размеры 150 см на 125 см. Тогда и опалубка будет создаваться без лишних усилий, и монтажные работы можно будет выполнить быстро, и производить демонтаж конструкции, когда придет время, удастся без особых проблем.

Опорами будут служить:

  • деревянный брус;
  • необходимой высоты доски.

К сведению. Опорой может стать любой материал, если он способен выдерживать вес бетона.

Для надежности нужно устанавливать на каждый щит хотя бы 6-8 опор. Но если удастся запастись более плотными опорами, можно будет использовать меньшее их число.

Консистенция бетона вязкая, но всё же жидкая. Заливка такого состава позволяет формировать ровное перекрытие. Но для этого на щиты, с их внутренних сторон, устанавливают тонкие фанеры. Тогда смесь не станет проливаться, сразу же сформируется достаточно ровная поверхность.

Учитывая, что каркас уже установлен, можно осуществить монтаж самой опалубки. Другими словами, опалубка должна быть установлена на расстоянии 4-5 см от нижнего края уже созданной конструкции из балок.

Установка щита для плит перекрытия

Опалубка установлена, можно приступать к армированию будущей конструкции. Ей придаётся жесткость именно этим способом. Армирующим материалом могут служить:

  • мелкая сетка, предназначенная для надежного удерживания слоя штукатурки;
  • подходящие железные трубы б/у;
  • железный арматурный прут.

Армирующая сетка в перекрытии

Сверху на опалубку укладывается сетка для штукатурки. Ее предназначение — дополнительно стягивать после заливки внутреннюю сторону. Тогда бетон не будет лопаться, а после осыпаться, причем его свойства смогут сохраниться очень долгий период.

Теперь можно разрезать на секции железные трубы. Их диаметр может быть разным. Главное, чтобы куски имели размеры от 140 см до 150 см. Выбор размера будет зависеть от реальных расстояний между балками. Дальше их приваривают к уже установленным железным балкам. Шаг — 60 см. Получается решетка.

Потребуется установить металлические пруты параллельно балкам. Пруты прикручивают к приваренным трубам, к их нижней части. Это делается не случайно. Армировать желательно нижние слои бетона, так как именно на эти зоны приходится наибольшее давление.

Прикручивают пруты друг от друга на расстоянии от 15 см до 20 см. Чтобы вязать, потребуется сталистая мягкая проволока. Прутья можно проварить электросваркой, это как вариант. Но такая работа займет массу времени, а на выходе получится соединение недостаточной прочности.

После выполнения всех перечисленных работ можно считать армирование завершенным.

Правила заливки бетона в подготовленную форму

Для изготовления бетона потребуется соблюдение такой пропорции:

  • щебень — 1 ведро;
  • цемент — 1 ведро;
  • песок — 2 ведра.

Заливка бетона в опалубку перекрытия

Если возникает потребность в изготовлении плит перекрытия больших размеров, щебень целесообразно заменить на керамзит. Тогда вес конструкции значительно снизится. Однако стоит такой материал дорого, так что для изготовления небольших изделий целесообразно приобрести щебень, это сравнительно дешевый материал, хотя и тяжелый.

Состав в бетономешалке смешивается, добавляется вода, получается раствор. Заливка на начальной стадии потребует применения раствора в более разжиженном состоянии. Своей консистенцией он напоминает сливки. Таким раствором выполняется «проливание». Обозначенный залив в опалубку бетонного раствора становится первым. Указанная консистенция дает возможность заполнить каждую внутреннюю щель и полость.

I. Общие указания

Технологические операционные карты разработаны на основании изучения производства работ при изготовлении пустотных плит перекрытий серии ИИ-04 на Оренбургском, Рязанском и Бесланском заводах ЖБК Главстройпрома Министерства транспортного строительства по поточно-агрегатной технологии.

Карты предназначены для рабочих, бригадиров и инженерно-технических работников.

Плиты перекрытий изготовляются по чертежам, разработанным Московским институтом типового и экспериментального проектирования МИТЭП. Технологические карты могут быть применены при изготовлении аналогичных плит перекрытий связевого варианта серии ИИ-04, разработанных Центральным научно-исследовательским институтом экспериментального проектирования учебных зданий совместно с научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР — НИ и ЖБ. Рабочие чертежи утверждены приказом № 173 от 13 августа 1973 г. Госкомитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР и введены в действие с 1 октября 1973 года.

В основу технологических карт заложена технология изготовления плиты перекрытия типа ПК8-58-12. Эти же карты могут быть применены и при изготовлении других типов пустотных плит серии ИИ-04.

Техническая характеристика плиты перекрытия ПК8-58-12

Марка бетона — 200

Объем бетона — 0,8 м 3

Расход стали — 39,2 кг

Масса плиты — 2 т

Габаритные размеры (рис. 1):

длина ( l ) — 5760 мм

ширина (в) — 1190 мм

высота (h) — 220 мм

Предельные отклонения от проектных размеров плит перекрытия приняты в соответствии с ГОСТ 13015-75 «Изделия железобетонные и бетонные»

Отклонения от номинальных размеров отверстий в изделии не должны превышать ±5 мм.

Отклонения от прямолинейности реального профиля поверхности изделия в любом сечении на длине 2 м, характеризуемые величиной наибольшего расстояния от точек реального профиля до прилегающей прямой, не должно превышать:

3 мм — для лицевых поверхностей, а также для нелицевых поверхностей, непрямолинейность которых влияет на качество монтажа;

5 мм — для нелицевых поверхностей, непрямолинейность которых не влияет на качество монтажа.

Непрямолинейность на всю длину изделия проверяется в любом сечении боковых граней. Она не должна превышать 8 мм.

Отклонение от плоскостности (неплоскостностъ) изделия не должно превышать 8 мм.

Разность длин диагоналей лицевых плоскостей плит не должна превышать 16 мм.

Рис. 1 . Схема плиты перекрытия ПК8-58-12 с указанием предельных отклонений

Отклонение от перпендикулярности смежных поверхностей изделия, характеризуемое отклонением угла между торцевой и боковой поверхностями от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах на заданном размере Б (размер поперечного сечения изделия — ширина, высота или диаметр) при отсутствии специальных требований, не должно превышать 0,01 проверяемого размера Б.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин не должны превышать

Местные наплывы (высота) и впадины (глубина), мм

Число раковин допустимых размеров на любом участке лицевой бетонной поверхности площадью 0,04 м 2 (200×200 мм) не должно превышать — 5.

На лицевых поверхностях изделий не допускаются жировые и ржавые пятна.

Качество гладких бетонных поверхностей должно соответствовать утвержденному эталону изделия.

Эталон изделия согласовывается предприятием-изготовителем с потребителем, проектной организацией, осуществляющей привязку проекта здания или сооружения, и органами государственного архитектурно-строительного контроля.

В бетоне изделия, поставляемого потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

Кубиковая прочность бетона к моменту отпуска изделий с завода должна быть в зимних условиях не ниже 100 % проектной, а в теплое время не ниже 70 %, причем завод-изготовитель в этом случае должен гарантировать достижение 100 % прочности в 28-дневном возрасте.

В качестве крупного заполнителя применяется фракционированный щебень, отвечающий требованиям ГОСТ 10268-70.

В качестве мелкого заполнителя используется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 10268-70.

Ненапряженная арматура для плит перекрытий принята из стали классов А-1, В-1 в виде сварных сеток и каркасов. Ненапряженная арматура и закладные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 10922-75.

Напрягаемая продольная рабочая арматура проектом предусмотрена для обычного варианта класса А-IV, а для связевого варианта класса А-V.

Арматура натягивается электротермическим способом на упоры поддона с последующей передачей усилий натяжения на бетон после его твердения.

Закладные детали и монтажные петли завод-изготовитель получает централизованно.

Плоские каркасы и арматурные сетки изготавливаются в арматурном цехе в специальных шаблонах путем контактно-точечной сварки на сварочных машинах.

Применение дуговой электросварки вместо контактно-точечной запрещается.

Для изготовления плиты перекрытия предусмотрены проектом марки бетона 200 и 250.

Бетонная смесь должна отвечать требованиям ГОСТ 7473-61.

В качестве смазки применяются следующие материалы:

кальцинированная сода — 0,4 — 0,8 %

Разрешается применять другие виды смазки в соответствии с инструкциями по их применению.

Тепловлажностная обработка плит перекрытий производится в пропарочной камере ямного типа. Режим тепловлажностной обработки принимается в соответствии с указаниями «Руководства по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий», М., НИИЖБ — ВНИИжелезобетон, 1974.

Для получения 70 % прочности бетона от проектной марки рекомендуется следующий режим тепловлажностной обработки:

выдержка изделий в камере при температуре 20 — 30 °C — 2 ч;

равномерный подъем температуры от 20 — 30 до 75 — 80 °C — 2 ч;

изотермический прогрев при температуре 75 — 80 °C — 4 ч;

снижение температуры от 75 — 80 до 30 °C — 2 ч;

выдержка изделий после пропаривания — 2 ч.

Полный цикл тепловлажностной обработки изделий при указанном режиме продолжается 12 ч.

Относительная влажность в камере должна быть около 100 %.

В зависимости от типа цемента, состава бетонной смеси и отпускной прочности режим тепловлажностной обработки подлежит корректировке лабораторией завода.

Качество плит перекрытия контролируется по рабочим чертежам, а исходных материалов — по действующим стандартам.

При отсутствии заводского паспорта на цемент его полностью испытывают в соответствии с ГОСТ 310-60.

Каждая партия щебня и песка должна иметь паспорт. На заводе-изготовителе производят контрольную проверку качества заполнителей в соответствии с требованиями ГОСТ 8269-64.

При приготовлении бетонной смеси должны проверяться:

правильность взвешивания составляющих;

подвижность (не реже двух раз в смену, а также при каждом изменении влажности заполнителей);

продолжительность перемешивания (не реже раза в смену).

Качество изготовления изделий контролируется маркировкой их, соблюдением допусков, правил приемки, условий складирования и транспортировки, методов испытания и других технических требований в соответствии с ГОСТ 13015-75.

Читайте также  Защелка на пластиковые балконные двери: ежедневное удобство

Технологические карты предусматривают изготовление плит перекрытий двумя звеньями:

I звено выполняет работы в формовочном цехе (рис. 2 ) — расформовщик 3 разр., формовщик 3 разр.;

II звено выполняет работы в арматурном цехе — арматурщик 3 разр., электросварщик 4 разр.

Каждая смена начинает рабочий день с открытия крышек пропарочных камер и извлечения изделий.

Первое звено выполняет операции в следующей очередности: оба рабочих извлекают поддон с изделием из пропарочной камеры и устанавливают его на посту распалубки. После чего оба приступают к обрезке арматурных выпусков напряженной арматуры, т.е. передают напряжение с упоров форм на бетон, затем формовщик транспортирует изделие на склад готовой продукции и устанавливает его в штабель, а расформовщик приступает к очистке и смазке поддона. Закончив очистку и смазку поддона, расформовщик начинает укладку нижних арматурных сеток. Формовщик после установки готового изделия в штабель возвращается к расформовщику и они вместе заканчивают укладку арматурных сеток. Затем они производят электротермический нагрев арматурных стержней и установку их в упоры поддона. После чего поддон краном транспортируется на пост формовки, где устанавливают его на виброплощадку.

Рис. 2 . Схема организации рабочего места:

1 — пост очистки и смазки; 2 — стеллажи для арматурных сеток; 3 — стеллаж для арматурных стержней; 4 — электронагревательная установка; 5 — емкость для смазки; 6 — поддоны; 7 — шкаф для удочки-распылителя; 8 — шкаф для инструмента; 9 — стеллажи для сеток; 10 — стеллажи для каркасов; 11 — стеллажи для петель; 12 — пульт управления; 13 — виброплощадка; 14 — формовая машина; 15 — бетоноукладчик; 16 — бетонораздатчик; 17 — эстакада; 18 — ящик для инструмента; 19 — вибропригруз; 20 — пост выдержки изделий; 21 — пропарочные камеры; 22 — электросварочный трансформатор; 23 — шкаф для сварочных аппаратов; 24 — ящик для инструмента; 25 — пост распалубки

С пульта управления оператором производятся ввод пустотообразователей и сдвижка боковых бортов. Затем оба рабочих устанавливают вертикальные плоские арматурные каркасы, верхние сетки, монтажные петли и фиксаторы защитного слоя. После чего заполняют бетонной смесью формы из бетоноукладчика с разравниванием ее. После укладки бетонной смеси в форму ее уплотняют на виброплощадке при помощи вибропригруза.

После чего оператор с пульта управления выводит пустотообразователи и продольные борты опалубки.

Затем оба рабочих приступают к отделке свежезаформованного изделия и устанавливают поддон с изделием в пропарочную камеру.

Второе звено выполняет операции в следующей очередности: арматурщик 3 разр. заготовляет арматуру на станке С-370, после чего переходит на станок СМ-516А для гнутья сеток и производит гнутье сеток С-5, электросварщик 4 разр. на одноточечной сварочной машине МТП-200 сваривает каркасы и нижние арматурные сетки, затем он переходит на многоточечную сварочную машину МТМС и сваривает сетки С-24.

Изготовление арматурных напрягаемых стержней и монтажных петель в картах не предусмотрено, так как завод получает их централизованно.

Работа машиниста мостового крана оплачивается повременно, поэтому он в состав бригады не входит.

II. Правила техники безопасности, производственной санитарии

При изготовлении плит перекрытий должны соблюдаться «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве бетонных и железобетонных изделий», М., Оргтрансстрой, 1974.

Для создания благоприятных условий работы в цехе необходимо: рабочие места убирать в процессе работы и к концу смены, используемые инструменты и приспособления размещать на специальных стеллажах в зоне постов.

Смазку форм необходимо хранить около постов распалубки, при переноске и использовании смазки не допускать попадания ее на пол.

Освещение в цехе рекомендуется люминесцентное.

Температура в цехе должна поддерживаться 16 — 18 °С при относительной влажности воздуха не менее 60 и не более 80 %.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с нормами.

В соответствии с санитарными нормами уровень шума должен быть не более 90 д б . Администрация обязана проводить мероприятия по снижению шума в производственном помещении.

Плиты перекрытий с круглыми пустотами складируются в штабель высотой не более 2,5 м.

Стропят плиты за монтажные петли автоматической траверсой.

К изготовлению плит перекрытия допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по установленной программе и изучившие правила техники безопасности и сигнализации.

Рабочие, занятые на изготовлении плит перекрытий должны изучать типовые инструкции по охране труда по профессиям: «Типовая инструкция по технике безопасности для арматурщиков», М., Оргтрансстрой, 1977, «Типовая инструкция по технике безопасности для пропарщиков и автоклавщиков», М., Оргтрансстрой, 1963, «Типовая инструкция по технике безопасности для сварщика, работающего на машинах контактной сварки, и для электросварщиков автоматической и полуавтоматической дуговой сварки», М., Оргтрансстрой, 1971, а также СНиП III-А.11-70, «Техника безопасности в строительстве» раздел 5 «Электросварочные работы».

III. График производства работ

2 . На графике над линиями показано число рабочих, выполнявших данную операцию, под линиями показано время выполнения операций.

3 . Продолжительность первого и последнего циклов больше на 0,07 мин, чем продолжительность остальных циклов. Это время затрачивается на открытие и закрытие крышек пропарочной камеры.

Сборные и монолитные железобетонные перекрытия

Железобетонные перекрытия используются в коттеджном и промышленном строительстве, служат потолком для нижнего этажа и полом для верхнего. Существует два вида железобетонных перекрытий: монолитные и сборные. Монолитные делают непосредственно на месте стройки, после заливки они представляют собой единую горизонтальную плоскость. Сборные – собираются из заводских плит, которые монтируются одна за другой, промежутки заполняются раствором, результат – монолитная поверхность. Длина выпускаемых плит колеблется от 2 до 7,2 м, ширина от 0,8 до 2 м, высота до 22 см.

Преимущества и недостатки

Монолитные железобетонные перекрытия – одни из самых надежных и универсальных. К их преимуществам относят:

  1. Высокие несущие возможности.
  2. Долгий срок эксплуатации. В первые 50 лет бетон только набирает прочности, такие панели могут прослужить нескольким поколениям людей.
  3. Возможность заливки перекрытий любых размеров и форм. Единственное условие для больших помещений – требуется установка дополнительных опор.
  4. Пожаробезопасность. Бетон не горит и не способствует горению.
  5. Отсутствие швов и переходов.
  6. Толщина меньше чем у готовых плит.

Недостатки монолитного перекрытия:

  1. Сложность устройства. Необходимость использования специализированного оборудования, что значительно усложняет возможность самостоятельного обустройства.
  2. Большой вес оказывает сильную нагрузку на стены и фундамент, что делает невозможным использование в некоторых постройках (деревянных домах).
  3. Сезонность работ. При температуре ниже 5°С надо применять противоморозные добавки, что значительно удорожает процесс.
  4. Непрерывность заливки. Не рекомендуется, чтобы встречался «старый» и «новый» бетон, это может привести к появлению трещин.

Часто на стройках пользуются готовыми железобетонными плитами. В этих перекрытиях есть свои преимущества:

  1. Сравнительная дешевизна.
  2. Скорость монтажа.
  3. Прочность и долговечность.
  4. Простота монтажа. Уложить плиты можно автокраном при помощи нескольких стропальщиков.
  5. Шумоизоляция. Пустоты в плитах снижают уровень шума.
  6. Надежность. Плиты изготавливают в заводских условиях, что гарантирует качество.

Недостатки сборного железобетонного перекрытия:

  1. Необходимость привлечения грузоподъемной техники.
  2. Меньший уровень жесткости в сравнении с монолитным перекрытием.
  3. Наличие пролетов между плитами, что требует дополнительной отделки.

В зависимости от принципов устройства, перекрытие железобетонное бывает нескольких типов:

  • ребристое;
  • кессонное;
  • безбалочное.

Заливка перекрытия монолитной железобетонной плитой ребристого типа поможет сократить количество использованного бетона, уменьшить давление на фундамент, стены. Используется обычно для обустройства промышленных зданий, когда надо залить большие пролеты.

Это монолитное перекрытие включает в себя плиту и идущие вдоль нее балки (могут идти в одном и двух направлениях). Балки есть главные, которые опираются на колоны, стены, и второстепенные, опирающиеся на главные. Плиты опираются на второстепенные балки. Ребрами плита ложится на стены либо колоны. Ширина плит от 1,8 до 2,8 м, это позволяет делать плиты минимальной толщины (5-8 см). Надо отметить, что установка опалубки для такой конструкции сложнее, чем при заливке плоских плит, а потолки получаются ребристые и требуют обшивки гипсокартонном. Толщина ребристого перекрытия меньше на 5-6 см от обычного. Устройство перекрытий ребристыми монолитными плитами в 2 раза выгоднее от обычного.

Схема кессонного перекрытия.

При заливке больших площадей пользуется популярностью и кессонное перекрытие. В таком перекрытии балки размещены в двух направлениях (перпендикулярно) с шагом до 1,5 м, сверху расположена монолитная бетонная плита. Балки должны иметь высоту не менее 1/20 пролета, толщина плиты от 4 см.

Легкость железобетонному перекрытию придают пустоты между ребрами, которые формируются при помощи пластиковых форм-пустотобразователей, исполняющих функцию съемной или несъемной опалубки. Устройство кессонного перекрытия позволяет сэкономить до 55% материала в сравнении с плоскими плитами. Кессонные еще называют частореберными, частобалочными, или вафельными монолитными перекрытиями.

Безбалочные перекрытия делают в помещениях с большими равномерными нагрузками и когда хотят получить гладкие потолки, удобные для монтирования подвесного транспорта, разводки коммуникаций. Это могут быть многоэтажные склады, холодильники, мясокомбинаты. Безбалочное перекрытие представляет собой плоскую железобетонную неразрезную панель. Опирается она на колоны или капители грибовидной формы. Особенность этой конструкции в том, что нагрузка через панель передается непосредственно на колоны. Сетка колон делается квадратной или прямоугольной формы с шагом 6 м. Вверху колоны расширяются, образуя капители. Безбалочная конструкция имеет ряд преимуществ: улучшаются санитарные показатели, облегчается вентиляция помещений, упрощается прокладка коммуникаций, уменьшается площадь, требующая дополнительной отделки (потолки получаются гладкими), высота потолка ниже, чем при использовании ребристых или кессонных конструкций, что позволяет экономить на обслуживании здания (отоплении, охлаждении).

Технология изготовления

Для заливки монолитных конструкций необходимо подготовить следующие материалы: арматуру, цемент (марка от М-400), щебень, песок, аппарат для сварки арматуры, доски для опалубки, электроинструмент (для резки досок, арматуры). Когда материал готов, можно приступать к сборке опалубки, ее дно может быть сделано из досок толщиной 3-4 см, или водостойкой фанеры толщиной 2 см, для боковых стенок используют доски толщиной 2-3 см. Если щиты со щелями, их надо закрыть пленкой, это предотвратит вытекание раствора.

Первое что нужно сделать, это уложить щиты днища, для монтажа используют поперечные балки и опоры. Расстояние между стойками (опорами) 1-1,2 м. После этого монтируют боковые стенки. Опалубка должна быть прочной, быть выставлена строго горизонтально, дно можно устелить пленкой или рубероидом, это придаст гладкости поверхности, уберет мелкие неровности досок.

Расчет армирования в железобетонном перекрытии должен проводиться специалистом. Советуют использовать арматуру с диаметром 8-14 мм (зависимо от предполагаемых нагрузок).

Армирование проводится в два шара, нижний устанавливается на пластмассовые подставки. Из арматуры делают сетку с шагом 150-200 мм. Арматура к сетке крепится мягкой проволокой. Арматура берется цельная, если длины мало, то дополнительный кусок крепится с нахлестом, равным 40-кратному диаметру прута. Стыки размещают в шахматном порядке. Сетки по краям соединяются п-образными усилениями. Каркас после заливки должен быть скрыт шаром бетона от 2 см.

В зависимости от площади заливки проводится дополнительное усиление. Оно делается отдельными отрезками арматуры длиной 40-200 см. Нижнюю сетку надо усилить в проеме, верхнюю – над несущими стенами. В местах опирания на колоны армирование требует отдельных объемных усиливающих элементов.

Для заливки перекрытий используют бетон марки М400 (1 часть бетон, 2 – песок, щебень -4, вода). Бетон заливают в опалубку, начав в одном углу, и закончив в противоположном. При укладке нужно использовать глубинный вибратор, это поможет удалить пустоты с бетона. Железобетонная плита заливается без перерывов, толщиной в 8-12 см. После заливки поверхность выравнивается устройствами, похожими на швабры.

Снять опалубку можно через 2-3 недели после заливки, тогда плита набирает 80% своей прочности. Если опалубка снимается раньше, то опоры оставляют. Использовать плиты можно через 28 дней (после полного высыхания). Чтобы избежать пересыхания и появления трещин, первую неделю после заливки бетон надо регулярно увлажнять, поливать водой. Иногда поверхность накрывают мешковиной или пленкой для дополнительного сохранения влаги.

Выводы

Сегодня как в частном, так и в промышленном строительстве часто делают перекрытия железобетоном. Популярность этот вид конструкций получил благодаря своей прочности, долговечности. В зависимости от типа помещений, назначения можно выбрать наиболее оптимальный вид и тип перекрытий.

Важно помнить, что бетонное перекрытие оказывает сильное давление на стены, фундамент, поэтому выбором и расчетом такой конструкции должен заниматься специалист.

Технологии возведения железобетонных перекрытий

Железобетонные перекрытия лучше изолируют звук и почти не подвержены вибрациям по сравнению с деревянными балочными. Они очень долговечны, выдерживают нагрузку от кладочных перегородок, лестниц, массивной мебели, что облегчает решение планировочных задач. Есть у них и недостатки, прежде всего связанные с необходимостью привлекать мощную технику и значительное число рабочих, арендовать специальные приспособления и оборудование. Железобетонные перекрытия обычно требуют дополнительного выравнивания, иногда — теплоизоляции и почти всегда обходятся дороже конструкций на основе деревянных балок.

Чтобы не переплачивать и не экономить в ущерб качеству, прежде всего следует выяснить плюсы и минусы разных технологий строительства таких перекрытий.

Сборное плитное перекрытие

В мало­этажном домостроении применяют готовые плиты перекрытий в основном трёх типов: ПК (с круглыми пустотами), ПБ (многопустотные безопалубочного формования) и ПНО (плиты настила облегчённые). Плиты ПК и ПБ выпускают толщиной 220 мм, при этом вторые отличаются более точной геометрией и лучшим качеством поверхности (их подвергают черновой шлифовке). Плиты ПНО, толщиной 160 мм, считаются оптимальными для частного строительства, так как меньше нагружают стены и фундамент, упрощают утепление кромочной зоны перекрытия и при этом по прочности (несущей способности) лишь незначительно уступают плитам типов ПК и ПБ. Заводы предлагают изделия десятков типоразмеров, хотя наиболее распространены плиты шириной 100, 120, 150 см, длина которых варьируется от 2,4 до 9 м с шагом 10 см (но это не значит, что пролёт величиной 9 м можно перекрыть без дополнительных опор).

Ширина опорной площадки для плит в стенах из кирпича должна составлять не менее 100 мм. При монтаже плиты укладывают на слой раствора. Если на пустотах отсутствуют заводские заглушки, следует заделать отверстия по торцам плит.

В домах из лёгких блоков (пенобетонных, полистиролбетонных, арболитовых, пористых керамических) для восприятия нагрузки от сборного плитного перекрытия заливают монолитный ж/б пояс шириной 200 мм и высотой 100–150 мм.

Для устройства проёма в монол&#1.

Основные преимущества перекрытия из готовых плит — высокая скорость монтажа, возможность производства работ зимой (при температуре не ниже –10 °С) и точно известные прочностные характеристики плит, процессы изготовления которых строго регламентированы и тщательно контролируются.

С другой стороны, фиксированный размер плит несколько осложняет задачу проектировщика, а их прямоугольная форма вынуждает отказаться от некоторых нестандартных архитектурных решений (радиусные стены, многоугольные эркеры и др.). Затруднено и устройство проёмов: приходится прибегать к дорогостоящей алмазной резке, монтировать разгружающие ригели. Наконец, потребуется арендовать кран и заручиться помощью опытных монтажников, чтобы не допустить ошибок при позиционировании плит. Плиты ПНО с доставкой обойдутся примерно в 1700 руб. за 1 м 2 , а стоимость их монтажа — от 3500 руб. за плиту.

Перекрытия: виды и устройство

Перекрытие – обязательный элемент строительной конструкции, представляющий собой несущие горизонтальные поверхности. В типовом одноэтажном доме два перекрытия – нижнее, отделяющее подпол (цокольный этаж, погреб) и жилые помещения; и верхнее – отделяющее жилые помещения и чердачное пространство. Перекрытия же формируют пол и потолок, являясь основанием для контура утепления и финишного отделочного слоя. Исключение составляют проекты домов со вторым светом, в этом случае полноценное верхнее перекрытие, как и потолок, отсутствует. Так же встречаются и дома без нижнего перекрытия – по сути, полы по грунту, заливаемые внутри фундамента, не перекрытие, хотя и основа для чистового пола. Тем не менее, чаще конструкции стандартные, с перекрытиями нескольких видов.

Содержание

  • Конструктив и классификация перекрытий.
  • Разновидности перекрытий.
  • Сборные перекрытия.
  • Монолитные перекрытия.
  • Облегченные монолитные перекрытия.
  • Сборно-монолитные перекрытия.

Конструктив и классификация перекрытий

Перекрытия как сборные – из несущих балочных элементов и ограждающих конструкций, так и цельные. Независимо от конструктива, это несущая и ограждающая часть дома, подвергающаяся повышенным нагрузкам. Требования, предъявляемые к перекрытиям, варьируются, исходя из типа.

  • Цокольные.
  • Чердачные.
  • Межэтажные.

Цокольное перекрытие должно выдерживать от 200 кг/м², а для чердачного обычно достаточно 100 кг/м², так как на него и нагрузка меньше. Кроме того, подвальные, цокольные и чердачные перекрытия отвечают сфере применения – вкупе с прочностью и жесткостью высокие теплоизоляционные параметры. Это достигается применением в «пироге» специализированных изоляционных материалов (утеплители, мембраны).

Для межэтажных перекрытий температурно-влажностный режим не так критичен, как устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, особенно, если речь о балочных деревянных конструкциях. Просчеты при проектировании и монтаже деревянных межэтажных перекрытий приводят к эффекту «батута». Теплоизоляционный слой поддерживает равномерную комфортную температуру на каждом этаже. Теплоизоляция сочетает минимальную теплопроводность со звукоизолирующими свойствами – один материал и тепло держит, и звук глушит. Конечно, только теплоизоляцией тишины не добиться, для этих целей применяют комплексные решения, но достаточного уровня комфорта достичь реально.

Разновидности перекрытий

Перекрытия классифицируются по специфике применения и другим параметрам.

  • По материалам несущей основы.
  • По способу устройства.

По материалам основы перекрытия деревянные, металлические и железобетонные. Деревянные перекрытия собирают из цельного бруса и срощенной доски, если же величина пролета или нагрузка превышает допустимую, используют либо заводские двутавровые деревянные балки, либо самодельные, клееные конструкции. Что касается металла, то стальные двутавровые и железобетонные балки в частной сфере используют реже.

По способу устройства перекрытия делятся на три группы: сборные (балочные, плитные), монолитные (простые, облегченные) и сборно-монолитные. При строительстве загородных домов по каркасной технологии или срубов из бруса или бревна, перекрытия преимущественно сборные, из деревянных балок. В каменных домах плиты, железобетонный или сборный монолит в подвальном/цокольном и межэтажном перекрытиях и деревянные балки в чердачном.

Сборные перекрытия

Сборные перекрытия подразделяются на балочные и плитные, в первом случае несущие балки компонуются ограждающими конструкциями; во втором – применяются готовые железобетонные плиты.

Сборное деревянное перекрытие

Типовое деревянное перекрытие включает несколько слоев.

  • Лаги (балки) – несущие, чаще из бруса хвойных пород не ниже второго сорта, с прямоугольным сечением. Высота в полтора-два раза больше ширины, конкретное сечение зависит от длины пролета и предполагаемой нагрузки. Как и другие деревянные элементы, лаги, пропитывают универсальным составом (огнебиозащита) или отдельно антисептиком и огнезащитой. Опирание концов лаг на каменные стены возможно с глухой или с открытой заделкой, но в обоих случаях опорную часть гидроизолируют. Расстояние между лагами преимущественно 600 мм, для удобства применения плитных утеплителей и чернового пола.

Обычно шаг между лагами принимается исходя из ширины утеплителя (600мм). Этот же шаг считается нормальным для работы досок пола 36-38 мм. Ну а высота подбирается под пролет. Кроме максимального прогиба в середине пролета, есть еще зыбкость перекрытия. Обычно используют балки 50х200 мм, 100х150 мм, 100х200 мм. Когда речь идет о цокольном перекрытии и нагрузки повышенные и влажность выше, и балки стоит выбирать надежнее.

  • Теплоизоляция – плитная, рулонная, засыпная, напыляемая (каменная вата, керамзит, эковата, ППУ и др.). Толщина слоя утеплителя зависит от выбранного материала и нормативов теплосопротивления в регионе строительства, в среднем это 200 мм для цокольного перекрытия. Между утеплителем и черновым полом зазор для вентиляции. Если высоты лаг недостаточно, под настил набивают деревянный брусок нужной толщины.
  • Гидроизоляция.
  • Пароизоляция.
  • Настил – чтобы уложить утеплитель, на лаги набивают черепной брусок, поверх которого собирают настил из черновой доски без применения крепежа.
  • Черновой пол – в качестве финишного покрытия используются не только шпунтованные доски, укладываемые непосредственно на лаги, а различный композит, для которого необходима дощатая или плитная база.

Нижнее деревянное перекрытие комбинируют с облегченными, столбчатыми или свайными фундаментами, реже, с ленточным. В некоторых случаях полы по деревянным лагам настилают поверх монолитных оснований, для дополнительного утепления.

Сборное плитное перекрытие

В кирпичных, каменных и монолитных домах преимущественно монолитные или крупноформатные сборные перекрытия из заводских многопустотных железобетонных плит. Стандартная толщина плиты составляет 220 мм, длина, 2,4-6,8 м, ширина, 1,2-1,5 м, масса 0,9-2,5 тонн. Этот вид перекрытий один из самых востребованных, особенно, в домах с цокольными этажами или большими подвалами.

Алгоритм укладки следующий.

  • Подготовка основания – плоскость фундамента под плитное перекрытие нужна ровная, небольшие перепады, до 50 мм, выравнивают слоем цементно-песчаного раствора. Основание и плиты обязательно отделяются слоем гидроизоляции, либо используется мастика или наплавляемое покрытие. При укладке межэтажного перекрытия иногда нужен армопояс (если стены из хрупких кладочных материалов).
  • Подготовка плит – чтобы в сами плиты не попала влага, пустоты в торцах заделывают на небольшую (10-15 см) глубину либо бутом и густым цементным раствором, либо утеплителем и раствором.
  • Укладка плит – плиты опираются на фундамент или стены двумя короткими сторонами, длинная сторона остается на вису. Глубина опирания плит зависит от типа основания: на кирпич заходит не меньше 125 мм, на бетон достаточно 60-70 мм, на пористые блоки на базе бетона плиты заводят на 12-15 см. И это не тот случай, когда чем глубже, тем надежнее, максимум составляет 20 см. Монтажные проушины (при наличии) связываются либо свариваются с применением арматуры. Укладку лучше производить на слой ЦПС М100, она сыграет роль своеобразной смазки, и кантовать плиты будет легче.
  • Заделка швов – тонкие швы заделывают раствором ЦПС, в раствор для заделки толстых добавляют щебень мелкой фракции.
Читайте также  Гидроизоляция лоджии и балкона

Замоноличивание стыков между плитами необходимо качественно выполнять бетоном для исключения их депланации (работы по клавишной схеме), для чего в плитах обычно предусматриваются углубления для образования шпонок.

  • Подготовка под чистовой пол – если поверхность плит относительно ровная, и не планируется система напольного отопления либо финишное покрытие, требующее идеальной плоскости, можно обойтись без заливки черновой стяжки. Толстую подготовку заменяют тонкослойной самонивелирующейся смесью либо специализированной подложкой.

Укладка столь массивных конструкций требует применения спецтехники, что несколько ограничивает применение, так как далеко не к каждому строящемуся дому подъедет спецтехника.

Монолитные перекрытия

В отличие от сборных, из железобетонных плит, монолитные перекрытия не имеют швов и не требуют привлечения грузоподъемной техники. Монолитные перекрытия в домах без цокольного этажа обычно межэтажные, так как отливать именно перекрытие нецелесообразно – логичнее либо возводить плитный фундамент, сразу получая и черновой пол, либо заливать полы по грунту уже в процессе отделки дома.

Перекрытие монолитного типа – сплошная железобетонная плита, с опорой на несущие стены и перегородки, при необходимости отливаются или выкладываются еще и опорные колонны. Все характеристики монолита высчитываются в процессе проектирования дома. Толщина перекрытия определяется исходя из величины самого большого пролета (типовое соотношение 1:30), но не менее 15 см. Для пролетов длиной до 6 метров средняя толщина около 20 см, при необходимости заливки перекрытия с пролетами больше этого значения, потребуется усиление ребрами жесткости. Заливка плиты проводится в несколько этапов.

  • Подготовка – сборка опалубки из щитов и опор, самодельная опалубка обычно из толстой (от 20 мм) влагостойкой фанеры, но это может быть и пластик или металл. Если не планируется натяжной потолок, при котором ровная плоскость необязательна, поверхность щитов должна быть гладкая. Опоры бывают специализированные (металлические, телескопические) или самодельные (бревно, брус с подпорками). Самодельная опалубка собирается на метизы и брус, у готовых разборных конструкций заводские крепления. Для герметизации самодельной опалубки ее застилают толстой полиэтиленовой пленкой, сборная форма герметична, но для упрощения распалубки ее необходимо смазать. Собранную форму проверяют на соответствие уровню, чтобы не перекосило.
  • Армирование – пространственный арматурный каркас вяжется из стальной арматуры, диаметр и ячейка сетки вычисляется при проектировании. Для вязки арматуры используют проволоку, толщиной 1,2-1,5 мм, жесткая фиксация (сварка) недопустима. Чтобы выдержать защитный слой при заливке, каркас устанавливают на специальные фиксаторы. В процессе сборки арматурного каркаса также устанавливают закладные для коммуникаций.
  • Заливка – использование самомесного раствора для бетонирования монолита редкость, это вынужденная мера, если нет возможности заказать готовый раствор. В основном же плиту заливают заводским раствором (от М200), за один прием, с помощью бетононасоса: равномерно распределяют массу по всей площади и уплотняют вибратором.
  • Уход за плитой – до набора марочной прочности за монолитом ухаживают как за другими бетонными поверхностями, с той разницей, что вместо обильного полива смачивание.

Облегченные монолитные перекрытия

При массе достоинств, к недостаткам монолитных перекрытий относят большой вес и необходимость сборки и демонтажа герметичной опалубки с гладкой поверхностью. Облегченная разновидность монолитного перекрытия, заливаемая по профилированному листу, этих недостатков лишена. Изначально этот тип перекрытий разрабатывался для промышленных объектов, сейчас используется и в частных домах. Профилированный лист является несъемной опалубкой, что несколько упрощает процесс устройства перекрытия. Для безопорного облегченного монолитного перекрытия используют несущий профильный лист с гребнем от 60 мм, от 0,7 мм толщиной и арматурный каркас. Профлист укладывается узкой частью гофры вниз, волнами против длины пролета, арматурный каркас состоит из продольной арматуры, поперечной арматуры и сетки. По сути, получается разновидность ребристого монолитного перекрытия, меньшей толщины, чем обычная монолитная плита. Используется эта разновидность, в том числе, и в качестве цокольного перекрытия.

Пол первого этажа: пролет 3,5 м в свету, профильный лист Н 60, оцинковка 0,7 мм, нижняя арматура 14 , верхняя 8, сетка с ячейкой 50×50 мм, толщина 4 мм, поперечная арматура 8, гнули ее на три волны. Высота монолита 145 мм, затем ЭППС 50 мм, дальше сетка и стяжка 65 мм.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector